1.易于保证加工面间的位置精度

从工件安装方法可知，回转体工件各加工面具有同一回转轴线，因此一次装夹可车削出外圆面、内孔及端面，依靠机床的精度保证回转面间的同轴度及轴线与端面间的垂直度。另外，对于以中心孔定位的轴类零件，虽经多次装夹与调头，但所加工的表面其回转轴线始终是两中心孔的连线，因而能够保证相应表面间的位置精度。

2.切削过程比较平稳

除了车削断续表面之外，一般情况下车削过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击。并且当刀具几何形状、切削深度a_p和进给量f一定时，切削层的截面尺寸a_c和a_w是不变的。

3.适于有色金属零件的精加工(www.daowen.com)

某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低、塑性较好，用砂轮磨削时，软的磨屑易堵塞砂轮，难以得到高质量的表面。因此，当有色金属零件表面粗糙度Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，而要用车削或铣削等切削加工。用金刚石刀具在车床上以很小的切削深度（a_p＜0.15mm）和进给量（f＜0.1mm/r）以及很高的切削速度（v≈300m/min），进行精细车削，加工精度可达IT6～IT5，表面粗糙度Ra值达0.1～0.4μm。

4.刀具简单

车刀是刀具中最简单的一种，制造、刃磨和安装均较方便，便于根据具体加工要求选用合理的角度。因此，车削的适应性较广，并且有利于加工质量和生产效率的提高。