1.常用轴的材料和性能

表7-9 轴的常用材料及其主要力学性能

（续）

注：1.表中所列疲劳极限数值均按下式计算：钢σ_-1≈0.27（σ_b+σ_s），τ_-1≈0.156（σ_b+σ_s）；球墨铸铁，σ_-1≈0.36σ_b，τ_-1≈0.31σ_b。

2.其他性能，一般可取τ_s≈（0.55～0.62）σ_s，σ₀=1.4σ_-1，τ₀=1.5τ_-1。

2.轴的许用应力

当缺乏疲劳极限的数值时，建议用表7-10的经验公式来估算。

表7-10 钢、铸铁和轻金属的极限应力经验计算式

3.应力集中、表面状态和尺寸系数（见表7-11～表7-18）

表7-11 圆角处的有效应力集中系数

（续）

表7-13 螺纹、键槽、花键及横孔的有效应力集中系数K_σ和Kτ值

（续）

注：1.滚动轴承与轴的配合按H7/r6配合选择系数。(www.daowen.com)

2.蜗杆螺旋根部有效应力集中系数可取K_σ=2.3～2.5，K_τ=1.7～1.9。

表7-14 配合零件的综合影响系数（K_σ）D和（K_τ）D值

注：1.滚动轴承内圈配合为过盈配合r6。

2.中间尺寸直径的综合影响系数可用插入法求得

3.扭转（K_τ）D=0.4+0.6（K_σ）D。

表7-15 强化表面的表面状态系数β值

①数据是在实验室中用d=10～20mm的试件求得，淬透深度（0.05～0.20）d；对于大尺寸的试件，表面状态系数低些。

②氮化层深度为0.01d时，宜取低限值；深度为（0.03～0.04）d时，宜取高限值。

③数据是用d=8～40mm的试件求得；喷射速度较小时宜取低值，较大时宜取高值。

④数据是用d=17～130mm的试件求得。

表7-16 加工表面的表面状态系数β₃值

表7-17 尺寸系数ε_σ和ετ

（续）

表7-18 抗弯截面系数W和抗扭截面系数W_T的计算公式