胶接是利用胶粘剂在一定条件下把预制的元件连接在一起，并具有一定的连接强度的不可拆连接。

1.胶接的特点和应用

人类使用胶接技术历史悠久，但在机械制造中采用胶接的金属构件，还是近30年来发展的一门新兴工艺。

胶接剂的品种很多，基本组合成分为环氧树脂、环氧树脂-酚醛树脂、酚醛树脂、聚酰胺-环氧树脂、丙烯酸酯树脂、聚酰亚胺等。

与铆接、焊接比较，胶接有许多显著优点。

1）适用范围广，能连接同类或不同类的、软的或硬的、脆性的或韧性的、有机的或无机的各种材料，特别是异种材料连接，如金属与玻璃、陶瓷、橡胶、塑料等的连接。

2）胶接能够减轻质量。有资料报道，一架重型轰炸机用胶接代替铆接，质量可减少34%。

3）胶接要求的工艺、设备简单，操作方便。

4）胶接件表面光滑，密封性好，且耐腐蚀。

5）胶接可获得某些特殊性能，如绝缘、绝热、导热、导磁、抗振、填充发泡等。

6）胶层有缓冲减振作用。

7）有密封作用。

由于胶接具有许多优点，所以在许多领域，胶接已逐渐替代焊接、铆接及螺栓联接。但胶接存在一些不足。

1）粘接强度与高强度被连接件材料强度相比，强度还不够高；有的胶接剂胶接工艺较为复杂。(www.daowen.com)

2）胶接件的缺陷无完善可靠的无损检验方法。

3）胶粘剂的抗高、低温能力有限，在光、热、空气作用下会老化等，因此可靠程度和稳定性受环境因素的影响较大。

由于以上缺点，所以胶接的应用受到一定的限制。但实践证明，机械连接与金属胶粘剂组合使用，如胶—铆、胶—焊、胶—螺纹等的连接，能显著提高抗疲劳性能。

2.胶粘剂简介

胶粘剂可分为两大类，即结构用胶粘剂和非结构用胶粘剂。

结构用胶粘剂适于在承受较大载荷的条件下使用，如在钢制基板上胶接制动片、蜂窝结构用的胶粘剂等。这类胶粘到能够经受温度的变化和化学介质的作用而不降低其性能。最常用的如热固性树脂类的酚醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺、双马来酰亚胺树脂和有机硅树脂等。

非结构用胶粘剂不能承受较大的载荷，主要作为某些部件的定位之用，如产品标牌的粘固、垫片的固定等。常用的有乙烯基树脂、丙烯酸酯树脂、橡胶胶粘剂等。

一般来讲，定型的胶粘剂，特别是结构用胶都是两种以上组分的混合物，以一种基本组分为主体，以其他组分调整胶粘剂的性质。如在热固性树脂中加入适量的热塑性树脂，以减少其脆性；加入金属粉末和其他填料，可以显著改善胶接接头的力学性能，如弹性模量、抗冲击性、耐热性等。

3.胶接接头的主要型式

按被胶接构件间的相对位置，胶接接头的主要型式，可分为对接（见图5-40a）、搭接（见图5-40b）和T型（见图5-40c）三种型式。对接胶接缝一般承受拉应力；搭接胶接缝主要承受剪应力；T型接头胶接缝一般承受弯曲应力及拉应力为多。

图5-40 胶接接头的三种型式