利用局部加热或加压，或两者并用，使工件产生原子间结合的连接方式，称为焊接。焊接是一种最常用的不可拆连接方式。

1.焊接的类型、特点及应用

焊接的方法很多，根据接头的状态，焊接的方法可归纳为三个基本类型，即熔融焊、压焊和钎焊，其中熔融焊中的电弧焊应用最广。电弧焊是在焊接时将焊条与被焊接金属件的结合部位加热至融化状态，待冷却后即凝成一体。

焊接的应用非常广泛，可用于钢、铸钢、铜合金、铝合金等材料的焊接。尤其对于单件生产的零件，用焊接代替铸件，不仅重量轻、制造周期短，而且无需木模和铸造设备，大大降低了成本。对于箱体、容器等结构零件，用焊接的方法代替铆接，使工艺简化，强度提高，金属用量减少。

2.焊接件常用材料及焊条

焊接的金属结构常用材料及Q215、Q235、Q255；焊接的零件则常用Q275、15～50碳钢，以及50Mn、50Mn2、50SiMn2等合金钢。在焊接中，广泛使用各种型材、板材及管材。焊条的种类很多，常用的焊条型号为E4301、E4303、E5001、E5003等。型号中的前两位数字表示熔敷金属的最低抗拉强度极限。

3.焊缝的受力及破坏形式(www.daowen.com)

焊接时形成的接缝称为焊缝。焊缝分为正面角焊缝、侧面角焊缝、混合角焊缝、对接焊缝、卷边焊缝、塞焊缝。

对接焊缝主要用来承受作用于被焊件所在平面内的拉（压）力或弯矩，其正常的破坏形式是沿焊缝断裂。

正面角焊缝通常只用来承受拉力；侧面角焊缝及混合角焊缝可用来承受拉力或弯矩。它们的正常破坏形式均认为是由于剪切而破坏的。

4.焊接件的工艺及设计注意要点

焊缝的长度应按实际结构的情况尽可能取短些或分段进行焊接，并应避免焊缝交叉；还应在焊接工艺上采取措施，使构件在冷却时能有微小自由移动的可能；焊后应经热处理（如退火），以消除残余应力。在焊接厚度不同的对接板件时，应将较厚的板件沿对接部位平滑碾薄，以利焊缝金属均匀熔化和承载时的力流得以平滑过渡。