1.装配单元的检查

检查定模组合和动模组合的尺寸配合与位置精度，检查A、B板分型面形状偏差与表面粗糙度；并检查定、动模组合定位、连接与固定的精确与可靠性，如图11-17所示。其中“m”为设计与标准规定与允许的形位偏差值。不合格时须调整或返工。

2.总装技术要求

总装技术要求主要有以下几点：

1）定、动模的导向副的导套外径、导柱固定段外径，或导柱后端的定位段外径，即导柱、导套分别与之相配合的定、动模模板、垫板、或模座板上的安装孔外径均相同（见图11-12）。因此，需将这些模合并固定后，同时完成安装孔的加工，以保证定位、导向精确。

2）合模后，A、B模板上的主分型面间的间隙值，须控制在塑料溢料间隙以内（见表11-2），以防产生飞边；同时，亦当保证注射成形时排气畅通。

3）推件机构，侧分型、抽芯机构，定距分型装置与元件等，须运动灵活、精确、到位。

4）当进行模板连接固定时，模板基准面的偏移量应≤0.2mm。

5）组装与总装之前，所有零件均需采用清洗剂于清洗槽中进行清洗；并需采用锉、油石、砂子等去除零件上的飞边，以保证装配时零件的清洗度，见表11-3。

3.总装调试

当组装和总装完成的塑料注射模完全满足设计技术要求后，根据设计技术要求，对其运动部分，活动连接部分进行定量调节，使之被控制在合理、精确状态下进行分型、侧抽芯、推件脱模运动。装配调试内容如下：

（1）分型、抽芯机构调试 精密调节定距分型的行程，使运动协调到位。如图11-8中的限位杆1和限位钉2；图11-11中的限位钉27，均以调节限位钉以确定Ⅰ—Ⅱ分型的距离。

图11-11中，以斜导柱（销）10和滑块（座）31组成的侧芯机构装配调节时，其抽芯行程须满足设计时的计算要求。

（2）装模与调试 模具的闭合高（H_m）必须在注射机的闭合距离之内，如图11-18所示。

其关系式如下：

H_min≤H_M≤H_max

H_max=H_min+S

式中 H_M——模具闭合高度（mm）；

H_min——注射机的最小闭合距离（mm）；

H_max——注射机的最大闭合距离（mm）；

S——螺杆可调节长度（mm）。

模具与注射机的关系中，浇口套与喷嘴之间必须精确定位、对正、形状吻合，如图11-19所示。

喷嘴与浇口套相应部分的配合为：

R=r+（0.1～0.2）

D=d+（0.5～1）

（3）推件机构调试 推杆端面与型芯表面须齐平，可凸出或凹入型芯表面0.2mm。复位杆端面，需与主分型面齐平，可低于分型0～0.5mm。推件板脱模用的推杆必须齐平。

图11-18 模具闭合高度与注射机模板距离(www.daowen.com)

图11-19 喷嘴与浇口套

推件机构的调节如下：

1）单分型推出行程调节如图11-20所示。其关系式为

S≥2K₁+K₂+（5～10）

式中 S——注射机最大行程（mm）；

K₁——推出塑件距离（mm）；

K₂——制件高度和浇口高（mm）。

2）单分型面、推件板脱模行程调节如图11-21所示。其关系式为

S≥K₁+K₃+（5～10）

式中 K₃——浇道分型距离（mm）。

图11-20 单分型面开模行程

图11-21 双分型面、点浇口、 推件板脱模的开模行程

3）单分型面，推件板脱模行程调节，如图11-22所示。其关系式为

S≥K₁+K₂+（5～10）

4）注射机顶出装置的行程控制、常通过调节顶出杆的伸出长短来确定有效顶出距离，如图11-23所示。

（4）装配调试的研配作业

1）流道表面粗糙度Ra＜0.8μm，因此必须进行研磨。特别是有分流道时，为保持注射流速平衡，流道表面粗糙度将是影响塑料注射流速平衡的重要因素。塑料壁厚越薄，Ra的影响程度越大。

2）异形镶件装配调试时，须定位精确、可靠，固定牢固。必要时，当进行研配，以保证精确定位。

图11-22 推件板脱模行程

图11-23 顶出距离

S—为顶出杆顶出距离的调节量

a）最大有效顶出距离（L₁） b）最小有效顶出距离（L₂）