塑料注射模装配及其组装工艺优化方案

时间：2023-06-28 理论教育 版权反馈

【摘要】：4）图11-11所示为二级脱模注射模。显然，塑料注射模装配必须以定模组合和动模组合为主要的装配单元，并分别进行组装，以待总装。

塑料注射模装配及其组装工艺优化方案

1.塑料注射模的结构

塑料注射模结构主要取决于塑件的形状与结构要素。因此，在生产实践中创造、设计出了多种结构形式的注射模，如单分型面注射模（见图11-8），推管脱模注射模，双分型面注射模（见图11-9），内、外侧向抽芯注射模（见图11-12），顺序分型脱模注射模（见图11-10）、斜推杆脱模注射模，弯销分型注射模，潜伏式浇口注射模，斜滑块分型注射模、热流道注射模、二级脱模机构注射模（见图11-11）等。

图11-8 单分型面注射模

（制件名称转盘材料 PA1010）

1—定模座板 2、25、32—内六角螺钉 3、7—定模镶块 4、5—动模镶块 6—螺钉 8—水管 9—水管接头 10、21、30—推杆 11—定模镶块固定板 12—浇口套 13—带头导柱 14—定模套 15—止转镶条 16—带头导套 17—动模型腔板 18—圆柱销 19—支承板 20—推杆固定板 22—吊环螺钉 23—推板 24—动模座板 26—复位杆 27—拉料杆 28—限位螺钉 29—推板导柱 31—小推杆

这些结构形式的塑料注射模都是具有典型结构的注射模。分别参见图11-8、图11-9、图11-10、图11-11、图11-12及说明。

1）图11-8所示为单分型面注射模。开模时，注射机顶杆推动推板23，使推杆顶出塑件与流道凝料。合模时，复位杆26使推杆复位。

2）图11-9所示为双分型面注射模。当开模时，Ⅰ—Ⅰ面作分型移动，当移到限定距离时，限位杆1头部则拉住凹模板17、动模继续移动则使Ⅱ—Ⅱ面分型，并由推杆20推动推件板18，将塑件从型芯上推出。合模时，采用定模板推动推件复位。

图11-9 双分型面注射模

制件名称电位器盒材料改性PS（黑色）

1—限位杆 2—限位钉 3—定位圈 4—浇口套 5、6—型芯 7、28—镶件 8、19—型芯固定板 9—定模座板 10—带头导柱 11、26—销钉 12、27—螺钉 13—定模垫板 14—带头导套 15—柱塞 16—水管接头 17—凹模板 18—推件板 20—推杆 21—支承板 22—推板导柱 23—大型芯 24—推板 25—垫块

3）图11-10所示为顺序分型脱模注射模。当开模时，件31带动件30使定模型腔板18随动模移动使A—A面分型。当件19斜面离开件17后，弹簧16使完进侧抽芯。当压棒20使件31转动，并与圆柱销30脱开时，则B—B面分型，推杆8推出塑件。

4）图11-11所示为二级脱模注射模。开模时，当挡销2碰到摆杆5，带动型腔板28，使塑件先离开镶件29与型芯30。当件5脱出限制架11，并被挡销2分开，则件28停止移动，推杆26则将塑件从型腔板28中推出。复位杆31和17使脱模机构复位。

图11-10 顺序分型脱模注射模

制件名称盒盖材料 PA1010

1—导柱 2—动模板 3—支承板 4—支架 5、22、24、25—螺钉 6—推杆固定板 7—推板 8—推杆 9—复位杆 10—紧定螺钉 11—导套 12—拉杆 13—螺母 14—型芯 15、23、27、29、30—圆柱销 16、28—弹簧 17—侧型芯 18—定模型腔板 19—楔紧块 20—压棒 21—定模座板 26—镶块 31—摆钩

5）图11-12所示为内、外侧向抽芯注射模。当开模时，拉钩36使Ⅰ—Ⅰ分型取出流道凝料，斜销10使滑块8、31进行外侧向抽芯。此后，拨杆33使拉钩36转动脱钩。限位钉27则限止型腔板22移动。使Ⅱ—Ⅱ分型。同时，斜销16使动模型芯11内的滑块15移动进行内侧抽芯。塑件则由推板脱模。

2.塑料注射模的装配单元

各种不同结构形式的塑料注射模，主要由定模与动模组成。为适应塑模使用过程，即精确合模→塑料注射→塑件成形→内、外旁侧分型、抽芯→开模主分型→塑件与流道凝料脱模的要求，在定、动模上设置有相应功能的元件、装置与机构。同时，为适应塑件注射成形条件，还设置有合理的塑料注射流道和冷却系统元、器件。如定位、导向元件与配合副，包括圆柱销、导柱与导套副、定位圈等。旁侧向分型、抽芯元件与机构，包括斜楔与弹簧抽芯组合，斜导柱与滑块侧向分型或抽芯组合，弯销与滑块侧向分型或抽芯组合，齿轮抽型机构，齿轮、齿条抽芯机构，液压抽芯机构等。定距、延时、顺序分型元件与机构，包括定距拉钩与挡销机构、定距螺纹拉杆、定距板式凸轮机构、延时摆杆与挡销组合等。塑件脱模、复位元件与机构，包括推杆、推管、推板和镶块等。

图11-11 二级脱模机构注射模

（制件名称圆盘材料 PC）

1、19—导柱 2—挡销 3、6、8、12、22、23、24—螺钉 4、27—弹簧 5—摆杆 7—垫块 9、10—圆柱销 11—限制架 13—型芯固定板 14—支承板 15—推杆固定板 16、20—推板 17、31—复位杆 18—复位杆固定板 21—动模座板 25—挡板 26—推杆 28—型腔板 29—镶件 30—型芯 32—定模座板

此外，定、动模还分别装有冷却、注射系统中的节流水管接头，浇口套、热流道喷嘴、热流道板等。

显然，塑料注射模装配必须以定模组合和动模组合为主要的装配单元，并分别进行组装，以待总装。

3.塑料注射模的组装工艺

（1）装配工艺要求根据GB/T 12554—2006以及GB/T 12555—2006，与GB/T 12556—2006，塑料注射模技术条件、模架与零件技术条件是进行注射模组装的依据。具体要求如下：

1）装配前必须检查所有零件的基准面、尺寸配合与形状、位置精度，表面粗糙度Ra，以及材料、热处理硬度，均须符合工艺质量技术条件标准的规定，并满足设计技术参数的要求。其中，定、动模板的上、下安装面的平行度偏差，安装面对其上的导柱、导套安装孔轴线的垂直度，以及上、下模分型面合模后的贴合间隙或溢料间隙等装配工艺参数，见表11-2。

(www.daowen.com)

图11-12 内、外侧向抽芯注射模

（制件名称外环材料 PA1010）

1、11、17、30—型芯 2—推板 3—推杆 4—动模座板 5—支承板 6—动模板 7—推件板 8、15—滑块 9—楔紧块 10、16—斜销 12—滑块座 13—盖板 14—浇口套 18—定位圈 19—定模座板 20、24—弹簧 21、29—导柱 22—定模型腔板 23、35—定位销 25、28—导套 26、34—螺塞 27—限位钉 31—滑座 32—楔紧块 33—拨杆 36—拉钩

表11-2 注射模装配参数与要求

2）装配时，须辅以精饰加工或进行调整、修正，以满足装配工艺质量与使用性能要求：

①定模座板：在座板的中间安装有浇口套、定位圈（见图10-26，件14，18）与注射机喷嘴对正、定位，并安装于注射机安装板上。

②复位杆端面须齐平一致，允许凹入分型面≤0.2mm。

③分型面上不应有螺孔、销孔。

④滑块运动应平稳，合模及滑块与楔紧块应压紧，接触面积≥3/4、开模后定位须准确可靠。

⑤需进行运动的零件、机构等，应保证相对位置精确，动作可靠；相互固定连接的零、部件（包括嵌件、镶块等）不得相对窜动、移位等。

⑥注射流道表面粗糙度Ra应≤0.8μm，以免增加流道阻力，影响塑料注射速度。

（2）定模组装定模组合是定模的装配单元。一般由两板或三板构成。

1）定模板：标准图上称A板。其上常压装有凹模或型芯镶件，称定模型腔或型芯固定板（见图11-9）；若在其上直接加工型腔，则称其为凹模板或定模型腔板。

图11-13 导柱与导套安装形式

2）垫板：由于模具结构需要，在A板与定模座之间中间加一块板，是为垫板。即，当A板上装有型芯（见图11-9）镶块或装有凹模镶块时，则需加垫板。

开模时，垫板常设计成随动模移动，首先与定模座板分离，进行Ⅰ—Ⅰ分型，以拉断流道凝料。同时，采用固定于定模座板上的定距拉杆或定距拉板，以限制Ⅰ—Ⅰ分型距离。此后，则拉动定模型腔板（A板），则Ⅱ—Ⅱ分型。

3）定模组合的定位与连接：定模上的三块板及其上的零件，都需进行定位、连接。以保证其间的配合尺寸与相对位置精确。

4）导柱与导套定位与连接：定模中的A板和垫板，有时还连同定模座板，其间分别装有与导柱固定段外径均相同的导套或导柱。因此，其装配方式，可根据设计结构要求分为正装（代号Z）和反装（代号F），如图11-13所示。其中，F3型是以导柱固定段与后端定位段相同外径使定模座板与型腔板定位。

5）圆柱销定位与连接：如图11-8所示，即以圆柱销18，使定模座板与型腔板（A板）相连接并定位。其间固定则采用螺钉、螺栓。

6）限位块也是定模组合中常用定位元件，如图11-14所示。限位块5是定位导套3于轴向位置的元件。

7）斜导柱（销）是开模时作为侧向分型或抽芯用的元件。常固定于定模座板、垫板或型腔板上，并与固定在动模板上的滑块进行侧向运动连接。

（3）动模组装动模组合，即动模装配单元，其基础为动模座，有V1型、V2型、V3型三种动模座，如图11-15所示。其中V2型的动模板、支承板、垫块和动座板之间采用三短圆柱销定位连接，以便于撤开。V3型上的动板、支承板、垫块之间采用套销定位，并与动模座板之间则采用螺栓固定连接。V2型与V3型动模座一般需根据需要选用。应用最多的是以V2动模座为基础和推件板组成的三板式组合结构，或和推杆组成的两板式组合结构。其中动模板、标准中称B板，当其上装、嵌有大型芯或型芯嵌件时，则可称为型芯固定板，如图11-9件19、图11-10件13、图11-10件2所示。