螺纹联接是模具装配中常用的方法，螺纹联接常发生以下不良状况：

1）因拧紧力矩过大或材料、热处理不当，或加工不精确等原因，使螺钉、螺栓拉长或断裂。

2）因拧紧力矩过大，螺钉、螺栓轴线倾斜，或施于具有多个螺钉、螺栓上的拧紧力矩差过大，引起装配零件定位不精确、变形或倾斜。

3）拧紧力矩过小，轴向紧固力不足，引起模具装配零件在工作过程中松动。

因此，在模具制造中沿革传统装配工艺的基础上，对使用最广泛的螺钉、螺栓联接与固定的机理，螺钉、螺栓用材料与热处理，以及螺钉、螺栓联接与固定工艺进行研究，使之更加合理与可靠。为此，特提出以下基本要求与说明。

1.控制螺钉、螺栓预紧力矩

拧紧力矩（M）可按下式计算，即

M=KDF×10^-3

式中 D——螺纹公称直径（mm）；

K——钢制螺钉、螺栓、螺母的阻力系数为0.1～0.3，常取0.2；

F——预紧力（N）。一般为螺钉、螺栓破坏载荷的70%～80%。破坏载荷为螺栓材

料的屈服强度乘以螺栓、螺钉有效面积。

控制拧紧力矩M的办法有控制转矩法、控制转角法和控制螺纹伸长法等。其目的是控制、保证准确的预紧力。预紧力为拧紧力矩（M）的轴向力。

螺钉、螺栓装配工具有手动和机动两大类（参见生产企业样本）。为保证拧紧力矩，除按上式计算外，还可根据螺栓强度等级和螺栓公称直径，从表10-5中查到。

表10-5 一般螺栓的拧紧力矩

为提高模具装配精度，准确控制预紧拧紧力矩，应采用手动测力扳手和电动力矩扳手，如图10-6所示。(www.daowen.com)

图10-6 测力扳手

a）弹簧测力扳手

1—弹性心杆 2—指针 3—标尺

b）1200N·m力矩电动扳手主机结构图

1—套筒头 2—反力臂 3—输出轴 4—钢轮 5—柔轮 6—波发生器 7—行星齿轮 8—风扇 9—电动机 10—按钮 11—八芯插座

2.螺钉、螺栓的螺纹副摩擦性能控制

螺钉、螺栓性能失效将造成模具精度、质量与使用性能降低。其性能失效的主要原因如下：

1）螺钉、螺栓的结构、强度、装配预紧力和拧紧工艺不合理等，不能满足连接与固定的可靠性要求。

2）螺钉、螺栓制造质量不合格，包括材料性能、尺寸、表面质量不能满足要求，致使摩擦性能不佳。

3）装配拧紧工艺不当，造成过载或预紧力不足。

经实验分析，螺纹副的预紧力（F）不仅取决于拧紧力矩M，在控制M的条件下，F还取决于螺纹副间的摩擦性能。若要螺纹副间摩擦性能优越，则需控制下列要素：

材料：选用40Cr、45钢；热处理后硬度达到40～42HRC；加工质量达到尺寸要求，表面粗糙度达到Ra0.2～Ra0.4μm；表面处理：镀锌钝化；摩擦因数达到0.15。

3.保证良好的装配工艺

装配时拧入螺钉、螺栓前须清洗污迹，保持其表面清洗度；清除螺孔残存铁屑或其他杂物；螺纹副表面须打去飞边；进行多个螺栓联接时，首先拧紧靠近有销钉的螺栓；螺栓头支承面须与被紧固零件表面贴合；紧固时严禁打击或使用不合适的扳手和旋具等。

根据上述螺纹联接原理和工艺要求，规范模具螺纹联接与固定装配工艺，对保证模具装配精度与质量具有非常重要的技术、经济意义。特别是对定位精度要求高、易于变形、易于歪斜的部位进行连接与固定时，必须制订并遵守装配工艺规范。