1.修配装配法

修配装配法是指在装配时，修磨指定零件上所留的修磨量，即去除尺寸链中补偿环的部分材料，以改变其实际尺寸，达到封闭环公差和极限偏差要求，从而能保证装配精度的方法。

修配装配法，一般是在零件加工工艺与加工设备水平不高、标准化水平低、采用传统生产方式条件下的主要装配方法。此法具有以下特点：

1）可放宽零件制造公差，加工要求较低。为达到封闭环精度，需采用磨削、手工研磨等方法，以改变补偿环尺寸，达到封闭环公差要求。

2）修配零件与修配面应只与本项装配精度有关，而不与其他装配项目相关。

3）选择易于拆装、修配面不大的零件。

4）需配备技艺高的模具装配钳工。即模具装配精度、质量与使用性能将取决于装配钳工的技艺。因此，模具装配工艺过程质量以及生产计划等都难以控制。(www.daowen.com)

2.调整装配法

装配时采用调整方法，以改变补偿环的实际尺寸或位置，以达到封闭环所要求的公差与极限偏差。一般常采用螺栓、斜面、挡环、垫片或连接件之间的间隙作为补偿环。经调节后使达到封闭环要求的公差和极限偏差。

3.传统装配方法的继存与改进

修配法、调整法是装配模具的基本方法、传统方法。既使模具零、部件加工与制造使用高效、精密机床与工艺，能达到互换性尺寸、形状与位置精度，而装配过程中、试模后，对模具装配尺寸链中的补偿环，甚至成形件进行修配与调整也将不可避免。只是手工修配量将可能减少到最低，或将由先进修配、调整工艺所替代。因此，应在学习、掌握和继存传统模具装配方法的基础上，研究中小型精密模具和大型模具的装配方法、装配工艺与装配工装，以改进传统装配方法与工艺，掌握高超装配工艺与技能。

有许多模具凸凹模的尺寸、形状、位置误差，或级进模的步距误差需≤0.002mm，甚至达到“零”误差。如汽车车灯塑料灯罩，其成形加工用精密塑料注射模型芯是采用六角形棒拼合而成，由于光学性能要求，六角棒的加工误差需≤0.002mm。电机定、转子片级进冲模，要求寿命高，适用于400～1800次/min高速冲，其凸模与凹模拼块的尺寸、形状、位置精度、要求达到“零”误差，使可以进行完全互换。电影胶卷上两边的方孔与电影机主轴上的齿形轮配合带动以10～100m/s速度放映，则要求方孔间距精度极高。因此，所用精密冲孔模的凸、凹模尺寸、形状精度，与步距精度均需达0.001～0.01mm。

可见，如此高的精度在现有精密加工机床亦无法达到。因此，只能在配备高倍放大投影仪和相关检测仪器条件下，依赖模具装配钳工的精湛技艺进行手工研磨，即采用修配装配法来完成超精研配工作。