理论教育 分组互换装配法优化方案

分组互换装配法优化方案

时间:2023-06-28 理论教育 版权反馈
【摘要】:3)相配零件因故失效后,配件困难。此为符合互换性要求,进行选择装配的方法。

分组互换装配法优化方案

1.装配原理与技术特点

将装配尺寸链各组成环,即按设计精度加工完成的零件,按其实际尺寸大小分成若干组,同组零件可进行互换性装配,以保证各组相配零件的配合公差都在设计精度允许的范围内。分组装配法具有以下技术特点:

1)按规定,其加工误差范围可以适当放宽,则可降低零件加工技术要求。显然,将具有很好的经济性。

2)由于互换性水平低,不宜采用大批量生产,只能用于小批量生产或加工水平较低的状态。

3)相配零件因故失效后,配件困难。(www.daowen.com)

2.模具装配中的应用

分组互换装配法实际上是一种在分组互换的条件下进行选择装配的方法,因此,也是模具装配中的一种辅助装配工艺。

——它是模架装配中的常用方法,如冲模模架由于品种、规格多,批量小,生产装备和加工工艺水平不高,常对模架中的导柱与导套配合采用分组互换装配法,以提高装配精度、质量和装配效率。但同时需对导柱固定端与模座孔的配合精度作出保证与要求,否则,必将引起导柱与导套间的导向间隙产生变化,影响模架装配精度与质量。这说明提高模架零件加工工艺与装备水平,以保证零件互换性精度,对于保证模架批量或以上规模的装配精度与质量是必须的。

——针对用户要求,模具需进行专门设计与制造。但是由于模具标准件生产规模和水平的提高,市场供应标准零、部件的品种、规格已很齐全,从市场选择适用于模具装配的配件,已成为保证模具装配精度的重要方法。如需从市场选配多对不同规格的圆凸、凹模副,需经测量,选配凸、凹模之间的配合间隙,均符合模具设计、装配要求的圆凸、凹模副,以供装配。此为符合互换性要求,进行选择装配的方法。

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