1.CNC线切割机床操作的基本要求

（1）机床起动和起动顺序 CNC线切割机床具有自动化程度高、功能强等特点，因此，保证电源的稳定、可靠、安全，至为重要。故一般须设置与电柜前后门相互联锁的安全开关。门被打开，则应切断总电源。

电源接通后，首先启动计算机，其启动过程和顺序见FW型线切割机床的启动过程框图，如图9-34所示。

此后，在DOS环境下，进行CMOS切割工艺条件、电参数等多项设置与选择。

（2）运动机构的检查与调整 即对x、y、u、v轴，以及电极丝的运行系统，包括主导轮与辅助导轮、储丝筒与丝筒电动机、换向机构等，通过测量、空载运行等方法进行检查、调整，以保证线切割程序执行稳定，可靠。从而保证：

1）线切割程序正常执行。

2）切割形状、尺寸误差在允许的范围内。

3）切割表面的粗糙度参数Ra达到要求。

2.基本参数选择与设置

（1）机床参数设置 见表9-31。这些参数在机床出厂前已设置好，一般情况下不变动。

图9-34 FW型线切割机的启动过程框图

表9-31 机床参数设置

（2）工艺参数设置 和机床参数设置一样，当在进入自动编程模式时进行设置，见表9-32。

（3）电火花线切割条件设定 即在条件号栏中填入加工条件，范围为C000～C999，见表9-33，表9-34，表9-35，表9-36，表9-37，表9-38中所列FW型线切割的火花放电加工条件。

在偏置量栏中输入补偿值，范围为H000～H999。

表9-32 工艺参数设置

表9-33 FW100、FW110电火花线切割电参数设置值

表9-34 FW120分组电火花线切割电参数设置值

表9-35 FW120电火花线切割半精加工电参数设置值

（续）

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表9-36 FW120电火花线切割精加工电参数设置值

表9-37 FW120细丝（ϕ0.13mm）电火花线切割电参数设置值

（续）

表9-38 FW120细丝（0.15mm）电火花线切割电参数设置值

特定CNC线切割机床控制系统中的各种参数、代码、键的功能是在机床出厂前、就已设置好的，呈三种状态：

1）在切割加工时不可改变或不需改变，如机床参数；图形文件中设置的：◎——穿丝点；×——切入点；□——切割方向。

2）可以改变的，即在自动编程模式下，采用交互方式进行选择、设定，并以特定程序格式输入加工程序，如工艺参数、线切割电参数。

3）按动特定功能键，可实现相关模式中的许多功能。如FW型线切割机床控制板上的“F”键，在不同模式时，同一“F”键则可实现不同的功能。

①手动模式可控制两轴（x、y）进行直线加工。其F键功能见表9-39。

表9-39 手动模式F键功能

②编辑模式，按动F₁₀可进行NC程序的编辑；在屏幕上方显示当前编辑状态。其功能键“F”的功能见表9-40。

③自动模式，按动F₉键，则可由编辑模式修改、编辑并装入的NC程序，进入NC程序自动执行模式。

自动模式的F键的功能见表9-41。

表9-40 编辑模式F键的功能

表9-41 自动模式F键的功能

④自动编程模式，按动F₈键，进入SCAM系统进行自动编程，其中：

F₁——CAD，即进行图形绘制（见CAD操作手册）。

F₂——CAM，即进入自动编程模式，包括：图形文件选择、设定。工艺参数选择设定（见表9-31、表9-32），切割电参数选择与设定（见表9-33～表9-38）。