1.线切割工艺系统与机床
（1）工艺系统 WEDM工艺系统与车削、铣削、磨削工艺系统一样，也是由机床、夹具、刀具和工艺软件组成。但是，WEDM和机械切削方式与原理、切屑与表面粗糙度形式、切削条件则不同。
WEDM是采用电极丝沿根据工件轮廓编制的程序轨迹，通过两极间火花放电进行成形“切割”来加工模具成形件的，是刀具与工件不接触加工。因此，切屑形式呈不规则粒状蚀除物，工件表面呈微坑状。故其表面粗糙度与微坑尺寸、数量有关。同时，由于微坑是由脉冲放电产生高温“轰击”而成，故其加工好的表面上则留有一层“熔化层”，其厚度与电脉冲参数有关。电参数、熔化层深度、切割速度与Ra之间关系的试验数据，见表9-16。
表9-16 不同电参数对熔化层深度影响
（2）低走丝线切割常用工艺参数与指标 表面粗糙度Ra是WEDM应用的重要工艺指标。国产WEDM机床分快走丝（走丝速度为6～11m/s）和慢走丝（走丝速度为1～15m/min）。图9-30为低走丝线切割Ra与vwi的关系。表9-17为低走丝线切割不同材料常用的丝径、切割范围与vwi，及其可达到的Ra值。
2.线切割的应用
（1）常切割材料与工艺性（见表9-18）
（2）常见线切割工件形状（见表9-19） 冲模成形件主要指凸模、凹模拼块或整体凹模。电火花线切割可以加工的工件一般需满足两个基本条件：
图9-30 表面粗糙度与切割速度的关系
表9-17 低速走丝线切割加工工艺参数
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表9-18 线切割常加工材料与工艺性
1）材料具有良好的导电性能（见表9-18）。非导电性能的材料是不能采用电火花线切割进行加工的。
2）工件加工面须是与电极丝平行的二维型面。即由二维型面包围成的柱体工件（如冲模中凸模）或由二维型面构成的型孔，且须是通孔（如冲模中的凹模）。
锥度（斜面）加工或需加工出工件波纹状（见表9-19中的图）时，只是采用预先设置电极丝锥（斜）角（α），并控制其连续运动角度轨迹，以完成锥（斜面）度切割，但其仍需遵循上述两个基本条件。
表9-19 常见线切割工件轮廓形状
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3.电火花线切割机床分类、规格与性能
（1）线切割机床的分类与型号 机床主要按其切割轨迹的控制方式进行分类，见表9-20。也有按精度等级或大小、功能来进行分类的方法，如分为普通型、精密型、大型，以及带切割锥度或大厚度型等。
表9-20 电火花线切割机床类型
国产电火花线切割机床的型号是根据JB/T 7445.2—2012《特种加工机床型号编制方法》标准编制的。如DK7720，其每个字母与数表示：
（2）线切割机床的规格与性能 国产电火花线切割机床见表9-21；国外产电火花线切割机床见表9-22。
表9-21 国产电火花线切割机床的型号及主要技术参数
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表9-22 国外电火花线切割机床型号与主要技术参数
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