模具专用CAD/CAM一体化软件系统为模具生产企业的重要生产装备。现以SPACE-E模具专用CAD/CAM系统为例，说明如何进行模具成形件加工的NC编程。SPACE-E模具专用CAD/CAM系统包括设计与编程两个内容，是一个一体化软件系统，现假设已经完成了某副模具的设计，其编程方法与过程如下：

1.在人机交互介面下进行NC编程与毛坯设定

图7-21为所设计的模具成形件，其尺寸为20×36×10，中部模腔有多个圆弧倒角，在工件的下部及上部各有两个点，两点间的六面体，描述了工件的毛坯尺寸。

图7-21 模具成形件

进入CAM系统：

在上述成形件设计的基础上，现点击菜单中的CAM选项，进入CAM工作环境，对工件进行NC编程，首先取“例子”作为编程的名字，CAM系统将在某一指定位置建立一个文件夹，将编程所生成的全部文件（包括毛坯、加工开始点、工艺参数等）存于该文件夹内。此时程序将出现一个人工交互界面，用户在此可设定编程基本参数（模型、材料、机床），如图7-20右所示。

若以前对其他成形件（模型）进行过编程，也可以使用“File”菜单，将其有关文件打开，借用其相应部分，进行修改及编辑。

这里将对“例子”（成形件）进行编程。过程如下：

1）首先点击“模型”，将出现选择加工模型界面，点击“Get”（即由当前所建模型给出），该时程序将回到建模画面。用鼠标框取所建模型，此时即可确定当前建模画面的模型为加工对象。

2）点击“材料”图标，选择加工该模型所需的毛坯尺寸，有三种表示方法，如图7-22所示：

①输入毛坯的两对角点坐标。

②由当前建模画面中选取一个点，另一个点由输入坐标值给出。

③由当前建模画面中选取两个点，此时程序将认为该两点即为毛坯的两对角点，确定了毛坯尺寸。这里所说的选点及输入坐标值，均是当前激活坐标系中的坐标。而c中给出的六面体毛坯程序认为其在当前击活坐标系的中间，即坐标原点为该毛坯的中心。

3）最后点击“机床”，选取加工刀具开始点。同样，该点也是在当前建模画面中被击活的坐标系中给出。

这样就完成了编程前的准备工作。

2.进给路径

在CAM系统中均提供了很多进给路径，而模具专用CAD/CAM系统提供了模具加工中常用的进给方法，同时还提供了模具加工中一些特殊的进给方式，以便加工出更加精确的产品，尽量减少人工工作量。在Space-E中，共设计了11种进给路径，现说明如下：

图7-22 “材料”（包括毛坯）选择界面

等高线粗加工（Contour roughing） 后面将详述；(www.daowen.com)

平行线粗加工（Parallel roughing） 后面将详述；

摆线式粗加工（trochoid roughing） 刀具按摆线轨迹进行切削；

直捣式粗加工（thurust roughing） 刀具如钻孔方式延Z方向切削，在XY平面上按多种方式和间距排列中心位置。用于切削余量较大时，可提高工效；

一定壁后加工（cast roughing）

等高线精加工（Contour finishing） 后面将详述；

平行线精加工（parallel finishing） 后面将详述；

延面加工（along surface）

铅笔式加工1（pencil finishing1） 用于圆弧导角加工，是模具专用加工软件的特殊功能，它在精加工阶段，对比给定的圆弧小的圆弧曲面，延轴线方向按给定的次数往复切削；

铅笔式加工2（pencil finishing2） 用于圆弧导角加工，是模具专用加工软件的特殊功能，它在精加工阶段，对比给定的圆弧小的圆弧曲面，延周线方向按给定的次数往复切削；

平坦式加工（Flat part cutting） 仅加工斜率小于指定值的平面

残余量加工1（Rest cutting） 用于清根加工，是模具专用加工软件的特殊功能，它在精加工阶段，对凸模或型腔根部的圆弧导角曲面延轴线方向进行切削；

残余量加工2（Rest cutting2） 用于清根加工，是模具专用加工软件的特殊功能，它在精加工阶段，对凸模或型腔根部的圆弧导角曲面圆周方向进行切削；

等高线残余余量（Contour rest cutting）

领域加工（Pockting） 切削整个加工部分的轮廓；

自由路径加工（Free shape cutting） 延用户设定的任意（封闭）线框形状切削；

延导向线加工（Guide curve cutting） 延用户设定的任意曲线形状切削；

2.5维等高加工（Contour cutting（2.5D））

等高面加工（Contour area cutting）

延面加工（Along surface （iso curve））