1.仿形靠模

图7-2 平面和斜面上铣削残留高度

仿形靠模是进行仿形铣削的模型，是仿形信息源，因此，为保证仿形铣削粗度，靠模需具备以下条件：

1）形状精确，尺寸精度高；表面粗糙度参数Ra值低，型面光顺、光滑。

2）有较高刚度，不产生变形；表面有一定硬度，耐磨性较好。

3）制造靠模的材料需要质轻、耐磨、复制性好，成形加工方便。因此，一般精度工件的仿形铣加工，常采用具有一定硬度的木材，树酯塑料和石膏；当进行精加工时，可采用快速电铸、金属喷涂等方法来制造靠模。

2.仿形触头

（1）仿形触头种类与要求 仿形触头分圆柱形和球形触头两种。

1）圆柱形仿形触头是以圆柱面为靠模基准，与圆柱立铣刀配用，以进行轮仿侧型面，如进行凹模侧壁仿形铣削。

2）球头仿形触头以球头为靠模基准，与圆柱形球头铣刀或锥形球头铣刀配用，以进行模具成形件复杂型面的仿形铣削。

触头常采用碳钢、硬铝、铜和塑料制成。仿形触头的工作表面需具有较高的硬度，一般为38～42HRC；其表面需进行抛光，使其表面粗糙度达Ra0.8μm。

标准仿形触头见图7-3。

（2）仿形触头的技术要求 根据仿形触头的功能和结构，其形状与尺寸要求如下：

1）仿形触头的头部形状应与靠模型面的形状相近、相吻，球半径R应小于靠模凹圆弧的最小半径r，且需具有一定锥度，其锥角应小于靠模型面的最小斜角，如图7-4所示。

图7-3 标准仿形触头形状

图7-4 仿形触头头部形状

a）圆柱形仿形触头 b）球头仿形触头

2）仿形触头的直径大于铣刀直径，即其粗仿形铣触头直径D₁为

D₁=d+2（s+f）+a(www.daowen.com)

精仿形铣触头直径D₂为

D₂=d+a+2f

式中 d——铣刀直径（mm）；

s——精仿形铣余量（mm）；

f——研、抛余量（mm）；

a——触头位移修正值（mm），见表7-3。

表7-3 触头直径修正值a

表7-4 常用单刃主铣

3.铣刀选用

靠模仿形铣削时正确选用仿形铣刀，至关重要。选用的铣刀尺寸和形状应符合工件型面要求，如球头铣刀的球头半径应小于工件型面的圆弧半径。当仿形铣削中小模具成形凸模或凹模型腔时，常采用各种形状的双刃立铣刀。常用仿形铣刀见表7-4、表7-5、表7-6。

4.常用靠模仿形铣床

常用仿形铣床主要为立式机床。立式仿形铣床中有立体仿形铣床、立式升降台和工作台不升降液压仿形铣床，以及立式数控三坐标仿形铣床等，即为减少生产准备时间，已趋于不用靠模系统。靠模仿形与三坐标数控仿形铣削机床见表7-7。

表7-5 常用小尺寸铣刀规格 （单位：mm）

表7-6 常用仿形铣刀与用途

表7-7 靠模与数控仿形铣床规格与参数