1.数控加工与仿形加工

数控加工是根据工件形状、尺寸要求和加工参数、加工条件，按规定的程序格式、代码和规则，编成工件的成形加工程序。加工时，由机床控制系统，根据输入其中的加工程序，发出数字信息指令，使机床按顺序，逐段完成工件加工。数控（NC）加工所用的机床即为NC机床。

仿形加工是根据工件图样及其规定的技术要求、加工参数（如加工余量等），制造成精密靠模（或称样模），使之与工件定位、安装于机床工作台的相对位置上，采用机械、液压伺服系统控制触针在靠模型面上的位置和加工运行路线，并使与之相联动的主轴及装于主轴上的刀具，仿照靠模的形状，完成工件型面的成形加工。

2.数控成形加工精度

当前，模具制造中普遍采用的是以镗铣加工为主的加工中心，即CNC机床。其加工精度很高，加工误差最小可控制在0.002～0.008mm；定位误差可达±0.005mm；重复定位误差可达±0.002mm；加工后的型面粗糙度最小可达Ra0.32μm。所以，CNC机床在成形加工中，可控制（可达到）的精度与质量指标水平高，满足了现代模具成形件的加工要求；而仿形加工则较差，其加工误差最小只能控制在0.03mm，表面粗糙度只达Ra1.6～Ra3.2μm。其原因如下：

1）加工中心的机械结构与传动系统是由精密机械构成；其控制系统则是由计算机数字控制技术组成；同时，机床具有非常高的刚度和热稳定性；其传动机构不仅具有减小误差的措施，而且在加工时，其加工程序中还可以进行补偿。

2）由于CNC机械加工工艺系统是以数字信息指令控制加工过程的，所以，可排除由于人的操作技能高低而引起的误差。

3）CNC镗铣加工具有很高的工艺集成度，即工件经一次定位、安装，可加工其上的多个加工面和多道工序；这样，则消除了因多次装夹而引起的定位、夹紧误差。而靠模仿形铣削加工，则有靠模制造误差，靠模安装、调整误差等所引起的加工误差；这就很难保证加工出来的工件形状、成形尺寸与设计要求的形状、成形尺寸进行完全吻合。

3.CNC成形加工效率

普及使用的加工中心具有以下特点：

1）机床结构刚度高，驱动主轴的功率大，可进行强力切削。其工作运动参数：主轴转速高、调速范围宽，可达10～8000r/min；快速移动速度可达15m/min（x、y轴）、10m/min（z轴）。

2）一般只需采用通用夹具，节省了制造专用夹具的时间和费用。

3）由于CNC镗铣加工的工艺集成度高，一次装夹即可加工多个加工面，进行粗、半精和精加工工序；这样，就减少或消除了多次装夹、毛坯划线、过程测量、工序间的换刀等辅助加工的时间。(www.daowen.com)

4.CNC成形加工工艺过程的控制与管理

采用CNC机床进行成形加工，不仅可大量减少手工作业和劳动强度，而且对制造工艺过程的控制与管理极为有利：

1）加工程序中设置的切削参数、切削条件相应于工件材料和技术要求是可以计算和确定的，因此，其各加工面的加工工时是可以设定、控制和管理的。

2）简化了刀具、夹具与半成品的管理。

3）由于加工中心的加工程序是采用标准代码和格式进行编制的，有利于与计算机连接构成计算机控制与管理。

5.CNC机床的应用范围

CNC成形加工工艺，目前应用非常广泛。特别是模具CAD/CAM和FMS生产技术的普及应用，加工中心在模具企业的生产中已成为主要的成形加工机床。其应用范围为：

1）工件加工面多、形状复杂，加工面中有须应用数学方法确定的二维或三维型面的工件加工，如模具成形件加工。

2）要求精密复制的零件，如具有特殊功能的复杂形状的零件，或精美艺术品需进行复制，则可经三坐标测量进行扫描测量，采用逆向工程软件进行处理，编成CNC成形加工程序，则可进行精密复制加工。

3）须多次改变设计的零件，变更程序即可变更加工对象。模具都是专用的，因此其成形工作零件（凸模、凹模）需进行专门设计和加工。

4）零件价值高，要求工件每个尺寸都需检查，即需进行100%检测工件，采用CNC机床来进行加工，则具有很大经济、技术效益。