导柱是典型圆柱形零件，导套是典型套形零件，根据6.1节和6.2节所述这两种零件的加工顺序与加工工艺，编制导柱与导套工艺过程，作为编制圆柱形与套形零件工艺过程的范例。

1.导柱的结构型式与加工工艺过程

图6-34 塑模用导柱结构

（1）导柱结构工艺分析 冲模通常使用的导柱有4种结构形式，如图6-33所示。

1）a型导柱（见图6-34a）：全长直径相同。其与下模座孔的配合为K7/h6，两端无中心孔，可采用无心磨床磨削外圆。一般直径尺寸较小。

2）b型导柱（见图6-34b）：两端设有中心工艺孔，可在外圆磨床上以中心孔为定位基准进行外圆磨削与研磨，用于精密模架。

3）c型导柱（见图6-34c）：中间有退刀槽，其压入下模座板孔端直径（d₁）与导向部分直径（d）公称尺寸相同。但要求d₁比d大0.003mm或以上。目的为使导柱压入孔内时的导正性好，易于保证其对模座板下平面的垂直度精度。

4）d型导柱（见图6-34d）：装入模座孔端为锥面，是可卸式导柱，有利于模具刃磨和维修。

塑料注射模常用导柱分有肩导柱和带头有肩导柱两种，如图6-34所示。

塑模用导柱的特点为：导柱右端均为锥体，目的是使在进入导套时起导正作用；导柱固定端与模板孔的配合为H7/k6；为保证导柱安装孔与导套孔的同轴度，导柱固定端d₂e7与导套固定端直径都为d₂，以使定、动模板上的导柱与导套固定孔可同时进行加工；塑模用导柱导向精度比冲模较低，其导向部分可不进行研磨；为保证导柱各段同心度，均采用中心孔定位磨削外圆。

（2）导柱加工工艺过程

注：导柱工艺过程应填入工艺过程卡。

2.导套的结构型式与加工工艺过程(www.daowen.com)

（1）导套结构工艺分析 通常冲模使用的导套有4种，如图6-35所示。

图6-35 冲模间导套结构

1）a型导套（见图6-35a）为有肩导套，常用于滑动导向副。其固定部分，即压入上模座板孔的部分，直径小于露出模座下平的直径，是使用较多的一种结构形式。

2）b型导套（见图6-35b）为用于滚动导向副的导套。

3）c型导套（见图6-35c）为可卸式有肩导套，是广泛用于滚动（也可用于滑动）导向副的导套。

图6-36 导套

a）直导套 b）带头导套 c）有肩导套

注：导套工艺过程填入工艺过程卡。

4）d型导套（见图6-35d）为带凸缘的导套，一般用于大型特殊模架、重载偏负荷模架的导套。这种导装配时可进行移动，以便于对合上、下模中心。中心对准后再用销钉定位。d型导套常用高碳钢制造。

塑料注射模常用导套有直导套、带头导套和有肩导套三种，如图6-36所示。

（2）导套加工工艺过程 套形零件的主要作用是保证内、外圆同心。冲模用导套的内孔还需进行研磨，以保证内孔面的粗糙度和尺寸、形状精度。其加工工艺过程如下：