模板可分通用板坯（Ⅰ类模板）、通用模座（Ⅱ类模板）和模板（Ⅲ类模板）三类。

1.Ⅰ类模板加工工艺过程

Ⅰ类模板包括：钢制冲模上、下模座，塑料模（压铸模）定、动模模座，卸料板、垫板等不同材料板件的精制板坯。其一般加工工艺过程如下：

加工后，一般须留精加工余量：上、下面之间为0.3～0.5mm。

2.Ⅱ类模板加工工艺过程

Ⅱ类模板主要指热处理（淬火）前或高精密加工前，需进行精密加工的板件：一为完成全部加工的模板，如上、下模座板，定、动模座板；一为还需进行高精加工的预加工板件。其工艺过程如下：

3.Ⅲ类模板加工工艺过程

Ⅲ类模板主要是指：多工位级进冲模用卸料板、凸模与凹模固定板等高精密板件。其上不仅具有各工位的型孔，还常有导正销孔、抬料钉孔、定位销孔、小导柱安装孔与导向孔等圆孔及其孔系。同时，这些圆孔系的尺寸、形状与位置精度要求很高，如型孔与圆孔的形状精度达0.003mm；工位间步距精度达0.005mm。

如汽车电器接插件用28工位精密、高速冲（400次/min）用多工位级进冲模的板件及其上的加工信息（型孔与圆孔），如图6-30～图6-32所示。(www.daowen.com)

图6-30 凸模固定形式与结构

图6-30、图6-31上呈现了凸、凹固定板的结构及其加工信息，图6-32则呈现该精密模第1模块用卸料板上的加工信息，即模板与其上圆孔孔系，现以其为第Ⅲ类模板的实例来说明其加工工艺过程。参考Ⅱ类模板加工工艺过程可知：经精密磨削上、下平面与定位基准后，以上侧面、左侧面与下平面为基准面定位、安装于精密坐标磨床工作台上，则可按照各圆孔中心的X、Y坐标，和各圆孔孔径分别加工出精密圆孔孔系。

图6-31 凹模固定形式与结构

图6-32 卸料板及其上圆孔孔系

图6-33 冲模用导柱结构