1.深孔及其加工工艺特点

塑料注射模等模具为控制模具温度，须设置冷却水道。一般，模具的水道直径为12～32mm。其最大深度为1000mm或以上。其深径比L/D为15～80。因此，深孔加工是塑料注射模等模具制造中的常用技术。深孔加工具有以下工艺特点与要求。

1）深孔加工过程中不易散热、排屑困难，因此，要求实现通油进行强制性冷却，并要求将切屑断裂成碎片，以便随切削液排出。

2）要求钻刀强度与刚度高，具有导向性与冷却液通道；而且要求钻刀具有较高的切削性能与寿命。

3）深孔钻削的生产率高，一次加工即可达到质量符合要求的深孔，要求其孔径加工精度达IT9～IT10；其孔面粗糙度达Ra12.5～Ra3.2μm。

2.深孔钻与钻削用量

根据孔径、深径比、孔径精度、表面粗糙度以及孔的直线度等，设计、制造了多种不同结构、排屑和冷却方法的深孔钻，见表6-100。

表6-100 深孔钻种类、特点与应用

钻深孔是模具制造和机械零件（如枪管等）制造中必需的一种特殊工艺。因此，对深孔加工的原理、刀具和工艺等进行了深入研究，如图6-24所示。

图6-24 深孔钻的工作原理

a）外排屑深孔钻（枪钻） b）BTA内排屑深孔钻 c）喷吸钻 d）DF内排屑深孔钻

1—钻头 2—钻杆 3—工件 4—导套 5—切屑 6—进油口 7—外管 8—内管 9—喷嘴 10—引导装置 11—钻杆座 12—密封套

模具构件中的深孔加工多采用枪钻，其结构如图6-25所示。钻头常采用硬质合金（或高速钢）。钻杆则采用40Cr或45钢制造。钻头上冷却油孔有两种结构见表6-101。当外径＜12mm时常为腰形油孔，当5mm＜外径＜32mm时则常采用双圆孔。

图6-25 枪钻结构

适用于加工不同材料、不同孔径精度要求的枪钻刃部切削角如图6-26所示。

枪钻（单刃外排居深孔钻）的主要规格尺寸见表6-102。

表6-101 枪钻冷却油孔结构

图6-26 枪钻切削角

表6-102 单刃外排屑深孔钻（枪钻）的结构和主要规格尺寸 （单位：mm）

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3.深孔钻削工艺条件

枪钻的切削参数，须根据被加工材料进行选择。合理的切削参数可发挥枪钻的最佳加工效果，取得很好的经济效益。枪钻的切削参数包括进给速度和钻削速度，如图6-27和图6-28所示。

图6-27 枪钻进给参数表

切削液是深孔钻很重要的切削工艺条件。常推荐采用含有极压添加剂的油基切削液；特定条件下，也可使用乳化液。切削液对枪钻加工具有以下作用和要求：

1）降低或消除因切削摩擦所产生的热量。

2）能连续排除切屑。

3）降低钻刀切削刃与导向块的磨损，延长枪钻的使用寿命。

4）根据钻孔直径与深度，正确选择切削液的注入压力和流量，如图6-29所示。

4.深孔钻床及其技术参数

深孔钻床的类型见表6-103，其技术参数见表6-104。

图6-28 枪钻切削速度参数表

图6-29 切削液压力、流量表

表6-103 深孔钻床类型及适用范围

表6-104 深孔钻床的型号与技术参数

深孔钻削工艺与机床发展趋势：

1）可转位刀具的应用，耐磨涂层工艺以及最佳排屑槽结构形式的研究与设计。

2）改进冷却、润滑介质，如在深加工中，空气高压雾化润滑与冷却剂的研究与应用。

3）深孔加工与铣、镗工艺复合，实现工艺集成化，以降低设备与加工费用。