1.坐标镗削加工

（1）模板上孔系的技术要求 模座板上设置有导柱与导套安装孔。下模座板上常根据冲件成形工艺要求设有2、3、4个导柱安装孔，上模座板上则相对应地设有相等数量的导套安装孔。导柱与导套安装孔须保持同轴度精度，一般要求为：0.006～0.008mm。

1）孔系孔径的极限偏差为：当孔径D为40～68mm时，其配合为H7，则其极限偏差为0.025～0.03mm。

2）孔系的中心线与模座板基准面的垂直度见表6-93。

3）孔距的极限偏差一般为±0.004～±0.008mm；

4）孔的表面粗糙度要求为：Ra3.2～Ra1.6μm。

（2）坐标镗削及其工艺质量 坐标镗床是具有精密坐标定位装置的精密机床，主要用于镗削孔径、形状与位置精度要求高的孔系。其加工质量如下：

表6-93 孔中心线与基面垂直度 （单位：mm）

1）镗床坐标定位精度，是保证孔系中相邻孔距加工精度的基准。一般，坐标镗床的坐标定位精度为0.002～0.012mm（见表6-94）。而镗出孔距的尺寸精度则为1.2～2倍坐标定位精度。

表6-94 坐标镗床纵、横向坐标定位精度

2）镗孔的形状精度与机床主轴的几何精度有关，见表6-95。(www.daowen.com)

表6-95 坐标镗床主轴几何精度 （单位：mm）

3）镗孔孔径精度可达IT6～IT7。

4）镗孔表面粗糙度可达Ra0.4～Ra0.8μm。

2.坐标镗床及其应用

（1）坐标镗床的基本类型及其型号、技术规格 坐标镗床分立式与卧式两类。立式坐标镗床又分为单柱式（如T4132、T4163型）和双柱式（如T42100型）。卧式坐标镗床又分为纵床身式（如T6480型）和横床身式（如T4663型）。

坐标镗床大都已数字化，从而产生了普通坐标镗床（型号、技术规格参见表6-96）和数控坐标镗床（型号、技术规格参见表6-97）。

表6-96 坐标镗床主要技术规格

（2）在模具板件上孔系加工应用 针对孔系的精密加工技术要求，坐标镗床的性能、品种及其加工工艺技术已趋于完善、稳定，从而精密孔系的加工精度与表面粗糙度已达到相当高的水平。根据上述模座板上孔系的要求和坐标镗削工艺质量，坐标镗已成为批量加工模座板上的孔系时，作为精密加工工序或最终加工工序的最佳选择。

为正确选用坐标镗床，各类坐标镗床规格和应用范围见表6-98。

坐标镗除可进行孔系精密镗孔以外，还可进行钻孔、扩孔、铰孔、锪沉孔等；另外，还可进行坐标测量、划线等。