1.模板上常见圆孔

模具构件（如模具用板件上）具有各种结构和技术要求的圆孔。

1）常沉孔的圆孔，常作为等距布置，或在同一圆上等弧长布置的多个紧固螺钉过孔。

2）销孔，即连接相邻构件（如板件）、相邻部件（如上、下或定、动模与各自相应模座板），并起确定相互位置作用的精密定位孔。一般要求其设计与孔加工的基准相同，如图6-21所示。

3）上、下模座板上安装导柱与导套的孔，即带精密孔距、不同孔径的精密圆孔孔系。

4）冲单个或多个带精密间距、不同孔径孔用的圆凹模孔，或级进模导正孔圆凹模孔。

5）模板上通冷却水用的圆形深孔。

2.圆孔加工工艺特点与常用工艺方法

（1）模具构件上的圆孔特征 上述模具构件上常见的圆孔可归纳为以下几类：

(www.daowen.com)

图6-21 孔设计、加工基准示例图

1）带沉孔（平底坑）的圆孔，如紧固螺钉的过孔。

2）带精密间距的精密圆孔与孔系，如销孔、导柱与导套安装孔、冲孔与导正的凹模孔。

3）小孔，即孔径d≤3mm、L/d＞8的孔，如凹模孔等。

4）圆形深孔，如塑料注射模中冷却水道孔。

（2）常见圆孔加工方法与顺序

1）热处理前，所有圆孔的加工方法和顺序为：钻孔→扩孔，其中，带沉孔的圆孔加工后续工序为锪平底沉孔。若相邻构件配作销孔，其后续工序为相邻构件拼合后同时铰孔，其目的是保持相配构件销孔的同轴度。若为导柱与导套的安装孔，其后续工序为在镗床或坐标镗床上进行精密镗孔。

2）热处理后的精密圆孔加工方法与顺序：在坐标磨床磨孔→研磨和珩磨。