1.板件及其工艺要求

（1）板件 指六面体形状的钢制工件。模具构件中的板件，主要有以下几类：

1）支承板件，如上、下（或动、静）模座板、冲模凸模垫板与塑料注射模、压铸模推杆垫板、凹模板下面的支承板与垫块等。

2）功能结构板件，如冲模凸模固定板、卸料板、塑料注射模与压铸模推杆固定板等。

3）模板、塑料注射模与压铸模构件中的A板与B板（即定模板与动模板）以及冲模构件中的凹模板等。

可见，模具构件中的板件是最常见、应用最多的零件，且多已标准化、系列化。同时，这些板件也是典型的机械零件，因此，研究板件加工工艺，具有普遍意义。

（2）板件工艺要求 模具用板坯的用量与粗加工工作量很大。因为其毛坯多为轧制、锻制或铸造而成。为缩短模具制造期，提高模具装配工艺精度，板坯需是经过粗铣或半精铣以后，成为通用、标准的精制板坯。板坯的具体要求如下：

1）粗铣板坯：直线度为0.5～0.3mm/m；表面粗糙度为Ra12.5～Ra6.3μm。

2）半精铣板坯：直线度为0.2～0.1mm/m；表面粗糙度为Ra6.3～Ra3.2μm。

3）留给模具厂进行精加工的余量为0.3～0.5mm。

为此，板坯需由专业厂进行批量、大批量生产与供应。

在以上基础上，模具用的板件需达到以下技术要求：(www.daowen.com)

1）模板的平面度≤0.003～0.001mm。

2）直线度：0.08～0.04mm。

3）上、下平面平行度见表6-64。

4）基准面的垂直度公差：0.01/100～0.015/100。模板的基准面是加工模板上的加工面（如孔、槽、型面的安装定位基准），也是被加工面的尺寸基准（设计基准）。

5）表面粗糙度要求：Ra0.8～Ra1.6μm。

表6-64 模板上、下平面的平行度公差 （单位：mm）

2.板件常用加工方法与工艺顺序

供给模具厂的模板坯料，是精制、标准板坯。根据上述模具板件的精度与表面粗糙度要求，一般性的板件，如支承件、垫块，以及钢板模架的定、动模座板等，当采用粗加工后的精制板坯为宜。其常用的加工方法为铣削加工。其工序为：半精铣→精铣→倒角。

若作为塑料注射模和冲模凹模模板、凸模垫板、卸料板或斜楔导轨、镶件等精密六面体工作零件和精密结构件的精制板坯，当选用半精加工后的精制板坯。对于用为中大型塑料模的板坯，其上的凹模型腔的成形粗加工亦当由板坯生产、供应厂完成。因此，这类板件的加工则需采用精密铣削、精密平面磨削，有些平面还需研磨。所以，模板的加工工艺顺序为：精密平面铣削→半精磨→精密平面磨削。模板加工时，一般不进行研磨。