1.导套类型与结构

模具构件中最典型的套形零件为构成冲模导向副的导套。导套的类型和结构，根据标准GB/T 2861.6～8—2008，有表6-35中所列四种类型。

表6-35 导套类型与结构

2.导套的形状、位置、配合精度与表面粗糙度

导套的加工工艺除取决于导套形状、结构外，其形状、位置、尺寸、配合精度和表面粗糙度的要求，也是确定加工工艺、工艺顺序和定位、装夹方式的主要依据。根据JB/T8071—2008，导套的技术要求分别简述如下：

（1）孔与外圆的同轴度要求 孔的滑动或滚动部分（d）的中心线与固定于上模座孔内的外圆（D）中心线之间的同轴度，应控制在允许的范围内。即当滑动部分（d）的极限偏差为H6时，其同轴度为0.006mm；当滑动部分（d）的极限偏差为H7时，其同轴度为0.008mm。(www.daowen.com)

（2）导套孔的形状精度与表面粗糙度 孔的滑动或滚动部分内径的圆柱度见表6-36。

根据模具零件标准要求，导套内孔滑动与滚动部分的表面粗糙度为：滑动导向内孔粗糙度Ra=0.2μm；滚动导向内孔粗糙度Ra=0.05μm。可见，导套内孔须经过研磨。

（3）有台肩导套的台肩侧面对孔中心线的跳动量为0.005mm。

表6-36 导套孔的滑动或滚动部分内径圆柱度

因此，在以内孔为基准、一次装夹的条件下，精密车削外圆（或精密磨削）的同时，亦精密车削（或精密磨削）导套台肩端面，以保证台肩端面对外圆面的垂直度允差，来保证其端面对内孔面中心线的圆跳动量。