1.常见零件及其定位基准

由铣床（含立、卧式铣床，NC与CNC铣床）、刀具和夹具组成的加工系统，称为铣削加工工艺系统。采用铣削加工的常见工件及其被加工面，有以下类型：

1）平面，如模具中常用六面体模板，成形常用六面体坯件，塑料注射模、压铸模等，成形模中常用带有上、下、内、外共10个被加面模框的加工平面，如图5-7a～c所示。

图5-7 铣削加工常见部分工件

2）由平面、二维型面及其间交线（交面）围成的三维立体型面，如成形模的凹模型腔和成形凸模的加工型面，如图5-7b、d、e所示。

3）圆柱形工件上的设置的沟、槽或型孔加工面，如传动轴上的键槽，如图5-7g所示。

4）圆柱形、套形、盘形工件的端面，或圆周上设有的沟、槽、齿、孔等分加工面，或在圆周面上设有的等分平面（即等多边形），如图5-7h所示。

针对图5-7所示各类型工件及其被加工面，在进行铣削加工时，各类型工件应确定的工序定位基准面如下：

1）平面和三维凹模型腔以及成形凸模在加工时，由于其毛坯多为六面体，则多采用其底平面作为主要工序基准定位于铣床工作台上，限制工件、y、三个自由度；同时，以工件两侧面为x、y方向的定位基准面，以限制→、；夹紧工件后，则限制了以下6个自由度，即、、、、、。

2）加工圆柱体（传动轴等）上键槽时，多以其外圆面为加工工序的主要基准，限制工件、、、；并设置端面支承，以限制；在径向，以销钉插入圆柱体固有孔，以限制，完成工件的六点定位。

3）当分度加工圆柱形、套形、盘形工件上的等分沟、槽、孔时，多以其中心孔和端面为加工工序基准面，则可限制、、、、，留为其作分度运动。当加工时，则锁住分度盘，以限制，完成工件的六点定位。

依据上述各类型工件的六点定位基准，设计、制造夹具。工件装夹于夹具内进行铣削加工时，则应保证工件加工的以下基本要求：

1）保证各类型工件被加工面工序尺寸的加工误差在允许的范围内。

2）保证各类型工件被加工面的形状精度，即保证工件加工的形状误差，符合工件的设计要求。

3）保证工件加工面的位置精度，即保证六面体工件各面之间垂直度与平行度的要求；保证分度精度；保证键槽对轴线的平行度要求等。

2.铣削加工常用夹具及其结构

针对铣削加工方式与工艺系统特点，以及被加工工件结构及其工序定位基准，设计与制造的夹具有以下基本结构形式：

（1）铣削加工通用夹具 此类夹具在购置铣床时应当是标配的。因此这些夹具基本上通用化、标准化了。而且，基本上实现了专业化生产及与机床配套的要求。如下列与铣床配套使用的夹具与机构：

1）将工件直接定位、夹紧于工作台上所采用定位支承，压板与螺栓或偏心元件组成的杠杆式夹紧机构。

2）定位、安装、固定于工作上的通用精密平口钳。(www.daowen.com)

3）装于工作台上的万能分度头（见表5-14图1）。

4）装于铣床工作台上使用的主轴式、卧轴式和万能式回转分度工作台（见表5-3图4～图6）。

5）常用手动、机动回转工作台（见表5-14图2、图3）。

表5-14 铣削加工模具成形件二维型面常用夹具实例

（续）

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（2）铣削加工专用夹具

1）铣削轴上键槽专用夹具，如图5-1所示。

2）二维型面靠模仿形铣削加工夹具。此类铣削加工夹具分为回转进给靠模仿形铣削加工夹具、直线进给靠模仿形铣削加工夹具，见表5-14图4～7，图10～13。

3）铣镗半圆孔专用夹具，包括直半圆孔与弯曲半圆孔用夹具，见表5-14图8、9。

4）铣削斜面专用夹具，见表5-14图14。