冲件的断面与外观质量，塑件、压铸件、玻璃制品等制件的外观质量，均取决于成形面加工质量，其主要质量指标为表面粗糙度参数Ra（μm）。

1.各种加工方法可达到的Ra值

机械加工、电火花加工是进行模具成形件粗加工、精加工的主要方法。精加工后的研、抛作业，是降低表面粗糙度的主要工艺方法。表3-16所列是常用加工方法可达到的表面粗糙度Ra值。

表3-16 不同加工方法可能达到的表面粗糙度（Ra值）

（续）

表面粗糙度标准有：

（1）表面粗糙度 参数及其数值见标准GB/T 1031—2009。

（2）表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面见标准GB/T 6060.2—2006，电火花加工表面见标准GB/T 6060.3—2008，抛光加工表面标准见GB/T 6060.3—2008，抛（喷）丸、喷砂加工表面见标准GB/T 6060.3—2008。

（3）产品几何技术规范表面结构 轮廓法评定表面结构的规则和方法见标准GB/T10610—2009。(www.daowen.com)

2.塑料模成形件型面粗糙度等级与加工方法

塑料制品在家电、汽车等行业应用极为广泛，其表面粗糙度要求很高，已经成为塑件质量的主要指标之一。因此，制订模具成形件的表面粗糙度标准，规定其加工方法，对用户和模具厂都十分重要，见表3-17。

表3-17 模具成形件表面粗糙度与加工方法

注：1.A、B、C、D、E分别代表五种加工方法。

2.0、1、2、3分别表示每种方法可达到的表面粗糙度的4个等级。

3.MFG为MouLD FiNish compaRiSON GuiDE的缩写。

4.模具成形件表面粗糙度公称值，是根据采用各种不同加工方法和不同规格研究、抛光材料所能达到的最佳程度，并经采用优先数处理获得的公称百分率为+12%，-17%（此公称百分率则参考GB/T 6060.3—2008标准制订）。

5.表面粗糙度的评定方法，可根据表3-17所列数值和方法制作成专用样板供比较测量。