由于在模具成形件加工工艺过程中，广泛采用NC、CNC高效、精密数字化加工技术和广泛采用具有精密基准面的坯件来制造成形件，从而提高了成形件的加工精度和加工效率。现就各种常用的加工方法，及其能达到的经济精度和精度以及表面粗糙度，介绍如下，以便于在制订工艺过程时合理确定加工方法。

1.加工精度的经济性

根据成形件的精度与表面质量要求，正确、合理地采用加工方法、机床与刀具，以及工艺参数（包括切削用量、工时定额等），使之符合加工的经济性要求，也就是说，使之不仅能保证达到加工精度和表面的加工质量，而且不会降低生产效率和加大工时消耗。其相互关系如图3-4、图3-5和图3-6所示。图3-4所示为加工成本与加工误差的关系，图3-5所示为加工精度与加工工时的关系，图3-6所示为表面粗糙度与加工费用的关系。

图3-4 加工成本与加工误差的关系

图3-5 加工精度与加工工时的关系

图3-6 表面粗糙度与加工费用的关系

图3-4所示为加工误差（Δ）和加工成本（Q）成反比关系。曲线的A-B之间为经济精度区。

2.加工方法及其加工精度

（1）加工方法与加工精度（见表3-10、表3-11）

表3-10 模具成形件成形加工方法与加工精度 （单位：mm）

表3-11 通用加工方法与加工精度等级

（2）平面加工方法与加工精度（见表3-12、表3-13）(www.daowen.com)

表3-12 平面加工方法与平均经济加工精度 （单位：mm）

表3-13 平面加工方法与平均经济加工精度

注：括号内的数字是新机床的精度。

（3）轴与孔的加工方法与经济精度（见表3-14、表3-15）

表3-14 导柱（轴）的加工方法与平均经济加工精度（指轴径） （单位：mm）

（续）

注：在普通机床上加工。

表3-15 孔的加工方法与加工精度 （单位：mm）

（续）

注：括号内的数字是新机床的精度。