1.模具成形件结构工艺要素

批量生产的模具标准件，其制造工艺过程中的工序是相对稳定的，而模具成形件则须依据制件（产品零件）的结构要素和技术条件进行设计，因此，每副模具的成形件都有其特殊的形状、尺寸精度与质量要求，并以单件生产方式进行制造。

现根据常见模具成形件的结构特点、尺寸精度与质量等技术条件，经分析、归纳为几何形状要素、精度与质量要素两类，见表3-7。

表3-7 模具成形件结构工艺要素分类和内容

2.成形件的结构工艺性

为保证模具成形件的使用性能，必须合理、正确地设计尺寸、位置精度及其结构工艺要素，使其在加工时能满足以下要求：

1）成形件的几何形状及其结构工艺要素力求简洁、合理；力求减少加工面数目及加工面积，以减少加工量，节约工时，缩短制造工艺过程，并减少刀具等工装配置。(www.daowen.com)

2）成形件的结构刚度大，以便在装夹和加工时，能避免夹紧力和切削力导致的变形误差，从而保证加工精度。

3）成形件上的过渡圆角（R）、退刀槽尺寸与结构、槽形宽度和孔径等应当按规范和标准进行设计。

4）成形件结构要素的加工可行性好，以便能够加工、便于加工。力求减少或避免斜孔、深孔、过小孔及过深过窄的槽或缝形结构。

研究、分析模具成形件的结构工艺性，目的是提高加工的可行性、经济性，以提高加工成形件的制造工艺规程的实践性和可靠性。常见的不正确结构及其改进设计和说明列于表3-8，供参考。

表3-8 常见成形件结构工艺要素改进示例