正确、合理地配置模具制造装备，即正确配置加工用机床的性能、规格和数量，正确配置检测和测试器具、工装并高效使用，是企业制造与生产能力的基本条件。

正确、合理配置制造装备的依据和原则有以下三点。

（1）企业模具产品的类型与品种 建立合理的制造工艺组合（见表2-1），以配置相应的制造工艺装备类型与规格。

（2）模具制造工艺和工艺性质的要求 以配置具有与之相应性能的制造装备。

按工艺性质主要指粗加工、精加工和精饰加工工序的要求。

1）粗加工为精加工的预备工序。将加工面去除大部分加工余量，使形状与尺寸接近工件要求，仅保留精加工工序的加工余量。将凹模成形粗加工时，其加工精度一般低于IT11，表面粗糙度Ra＞6.3μm。若凸模和凹模为铸造坯料，还需使其成形尺寸精度和表面粗糙度达到粗加工要求。(www.daowen.com)

粗加工也可作为形状尺寸精度和表面粗糙度要求不高的最终加工工序。

2）精加工工序一般为最终加工工序：精密冲模成形件的形状尺寸精度，经成形磨削后可达0.005～0.01mm，Ra0.2～Ra0.4μm。成形铣削精加工后须达IT8～IT10精度等级，Ra1.6～Ra0.8μm。电火花加工的电极损耗须达0.02%～0.1%，Ra0.3～Ra1.25μm。

冲模成形件须达0.000xmm，或表面粗糙度不大于0.32μm时，则可作为精饰加工的预加工工序。

3）精饰加工工序。一般精加工后留精饰加工余量为0.05～0.1mm。其工艺内容为研磨、抛光或皮纹加工。

（3）生产规格 企业所拥有制造装备的数量，工艺组合的配套性，还须满足模具制造规模的要求。