成形件指凸模、凹模、冲模中与凸模相配合的卸料板，塑料模、压铸模等成形模中与凹模相配合的型芯、异形拼块等。

成形件的工作面是由二维、三维凹形或凸形具有很高形状、尺寸精度和表面质量的型面。因此，成形件的制造工艺要求和难度很高。其制造工艺主要包括以下内容。

1.成形加工工艺

包括孔和沟槽的加工工艺。型面的加工方法有：

（1）数控成形铣削工艺 为塑料注射模、压铸模等成形模成形件的主要制造工艺。由于高速铣削工艺与4、5轴联动铣削工艺的应用极大地提高了成形铣削工艺的集成度，使型件上的孔、沟槽的加工，可在一次安装上完成。这不仅提高了工艺效率，亦提高了工艺精度。

（2）电火花成形加工工艺 用于一般精度成形模型腔加工的工艺方法。若用于成形铣削后续加工可降低加工面的粗糙度Ra，减少手工研抛的作业量。

（3）挤压成形工艺 用于形状简单、型腔较浅的塑料模。

（4）精密铸造工艺 又称实型铸造工艺，主要用于中、大型铸造，如汽车拉深模凹模的工艺方法。

（5）数控精密坐标孔系加工工艺。

（6）数控精密电火花线切割工艺 可用于一般精度冲模成形件的最终加工的工艺方法，亦常用于加工冲模成形件的坯件。其后续加工为成形磨削工艺。

（7）成形磨削工艺 用于冲模凸、凹模或凹模拼块成形加工精度加工工艺。(www.daowen.com)

2.成形件加工工艺的优化组合

根据企业模具产品的类型、品种、精度与质量等级，企业所拥有的模具制造装备的性能、配套性和拥有量以及企业专业人才的素质，在制订成形件制造工规程时，须按照下列原则进行工艺组合。

1）提高制造工艺的集成度，以保证生产效率，工艺精度和质量。

2）减少成形件研磨、抛光的手工作业量。

3）在实践积累和实验的基础上，提高制造工艺参数的规范化、标准化水平。

现将模具型件常用的制造工艺组合列于表2-1中，以供参照。

表2-1 模具成形件常用加工工艺组合

注：1.超精研磨指采用手工机械研磨，研磨时需配有大型投影仪等精密测量仪器，以保证精密冲模凸模与凹模拼块的互换性精度。一般精密凸、凹模不需研磨或超精研磨。

2.工艺配置4中所示凸、凹模，只采用精密电火花线切割加工即可满足要求。