模具凸、凹模型面质量将直接影响模具工作性能、使用寿命和可靠性。型面质量是指加工完成后的型面表面层状态，包括表面粗糙度、表面层金相组织、力学性能和残余应力等应达到设计要求。

1.表面粗糙度

模具零件表面粗糙等级与模具类别和零件使用性能要求有关，如塑料注射模凸、凹模型的表面粗糙度要求达Ra0.32～Ra0.16μm；玻璃模的型面表面粗糙度要求为Ra1.5μm，配合面为Ra3.2μm，非配合面则为Ra6.3μm；橡胶模零件的配合面粗糙度的最大允许值为Ra1.6μm，其上下表面为Ra3.2μm，非配合面表面粗糙度最大允许值仅为Ra12.5μm。一般来说，塑料注射模、玻璃模、压铸模和冲模的凸、凹模型面表面粗糙度要求较高，见表1-28。表面粗糙度在模具零件加工表面上的使用范围见表1-29。

表1-28 模具零件精加工表面粗糙度

表1-29 模具零件表面粗糙度使用范围

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2.影响成形件型面质量的因素与控制

为满足用户和模具设计要求，改善、提高与控制成形件工作表面的质量十分重要。

影响成形件工作表面质量的因素很多，如材料与热处理工艺、机械加工工艺、电加工工艺、精饰加工与表面强化工艺、装备的精度与刚度等。在编制加工工艺规程时，都须进行分析、设计，以改善和提高型面质量，且需尽量减少手工作业量。见表1-30。

表1-30 表面质量的作用与影响因素及控制