1.压铸件与压铸模的精度

压铸模用于高温条件下、使有色、黑色液态金属在模具型腔内冷却，凝固成合格的压铸件。因此，压铸件的结构要素包括形状、尺寸公差，压铸件的批量，这是确定、控制模具精度等级，及其构件尺寸公差的主要依据。

经过长期实践积累建立以下经验公式：

Δ=（1/4～1/5）Δ′

式中 Δ——型芯、型腔的形状尺寸公差值（mm）；

Δ′——压铸件的形状尺寸公差值（mm）。

根据此经验公式、在实验的基础上，建立了压铸模成形件的形状尺寸、角度与锥度和脱模斜度等结构尺寸公差的规范，见表1-20～表1-25。

表1-20 按压铸件公差所推荐的模具制造公差 （单位：mm）

注：表内公差适用于型腔、型芯尺寸。

Δ′——模具制造公差。

Δ——铸件公差。

表1-21 成形部位未注公差尺寸的极限偏差 （单位：mm）

表1-22 成形部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差 （单位：mm）

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表1-23 成形部位未注角度和锥度公差

注：锥度公差按锥体母线长度决定；角度公差按角度短边长度决定。

表1-24 脱模斜度

注：文字符号的脱模斜度，一般取10°～15°，当图样中未注起模斜度方向时，按减小铸件壁厚方向制造。

表1-25 圆形芯脱模斜度

2.压铸模的装配精度

在分型面上，定、动模镶块的平面须分别与定、动模板齐平。允许高出量δ≤0.05mm；合模后的分型面须紧密贴合、允许的间隙值≤0.05mm（排气槽除外）。详见表1-26和表1-27。

表1-26 模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度 （单位：mm）

表1-27 导柱、导套对定、动模座板安装平面的垂直度 （单位：mm）