1.塑件及其尺寸精度

塑件材料性能（如收缩率等）及其形状尺寸精度，是设计塑料注射模型芯、型腔型面结构尺寸与公差的主要依据。常用塑件尺寸公差见表1-15。

表1-15 常用塑件尺寸公差 （单位：mm）

塑料注射模型芯和型腔的设计与制造公差一般为塑件尺寸公差（见表1-15）的1/4，即

注：根据经验，。

2.塑料注射模的精度

（1）精度等级 根据GB/T 12556—2006精度分为Ⅰ级（合格），Ⅱ、Ⅲ级（优等品）。其指标见表1-16。

表1-16 塑料注射模分级指标

（2）模架分型闭合面贴合间隙值

Ⅰ级：0.020mm

Ⅱ级：0.030mm

Ⅲ级：0.040mm

（3）模架主要模板组装后基准面移位的偏差值(www.daowen.com)

Ⅰ级：0.020mm

Ⅱ级：0.040mm

Ⅲ级：0.060mm

（4）成形部位的尺寸公差与脱模斜度见表1-17～表1-19。

表1-17 成形部位转接圆弧未注公差尺寸极限偏差 （单位：mm）

表1-18 成形部位未注角度和锥度公差

表1-19 成形部位单边脱模斜度

注：1.文字、符号的单边脱模斜度取10°～15°。

2.成形部位有装饰纹时，单边脱模斜度可大于表列数值。

3.塑件上的凸起或加强肋的脱模斜度，应大于2°。

4.表列塑料，若填充玻璃纤维等增强材料时，其脱模斜度需增大1°。

5.塑件上有数个圆孔或格状栅孔时，单边脱模斜度应大于表列数值。