1.冲件的尺寸精度

冲件的形状尺寸及其相应的精度等级、冲裁截面的毛刺高度要求，是进行冲模设计、型件制造、标准件的配购、模具装配工艺的制订和试模的主要依据，见表1-2～表1-6。

表1-2 冲件外形与内孔尺寸公差 （单位：mm）

（续）

注：表中分子为外形公差值，分母为内孔公差值。

表1-3 孔距公差 （单位：mm）

表1-4 任意冲件允许的毛刺高度 （单位：μm）

注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ为冲模精度等级。

表1-5 弯曲件、拉深件公差等级

注：表中A、B、C表示基本尺寸的部位与三种不同类别的公差等级。A部位尺寸公差与模具尺寸公差有关。B部位尺寸公差与模具公差、拉深件和弯曲件材料厚度极限偏差有关。C部位尺寸公差与模具公差、材料厚度极限偏差及展开尺寸误差有关。

表1-6 弯曲件角度公差

注：为达到精密级角度公差，需采用校正工序。

2.冲裁间隙及其均匀性

冲模的凸模与凹模之间的间隙值及其均匀性，也是确定模具制造精度等级的重要依据。同时，冲模导向副中的导套与导柱配合精度，及其对上、下模座板的垂直度，以及上、下模座板平面之间的平行度等位置精度，都与凸、凹模之间的间隙值及其均匀性有关。即冲裁间隙值（Δ）越小，间隙的均匀性要求越高。这说明，上、下模的定向运动精度与间隙（Δ）及其均匀性有关。而上、下模的定向运动精度，还与导向副中的导套与导柱之间的滑动配合的极限偏差（δ）有关，综合以上情况，其间关系式应为

δ=k（Δ±Δ′） （1-1）

式中 Δ′——间隙值允许变动量；

Δ——单边冲裁间隙值。常用经验公式为：Δ=0.6t～0.15t（t为板厚）；

k——为导柱外径与导柱、导套配合长度的比值。

例 设板厚（t）为0.35mm，间隙值（Δ）的允许变动量为其30%；导柱外径为25mm；导柱与导套的配合长度（L）为60mm，求出导向副中导套与导柱之间允许配合精度。

根据式（1-1）：

Δ=0.35mm×0.06=0.021mm

则允许的间隙均匀性：

Δ′=0.3×0.021mm=0.006mm(www.daowen.com)

其中：k=25/60=0.416

则 δ=0.416（0.021mm±0.006mm）=+0.011mm（-0.006mm）

可见，其公差值为0.017mm，基本符合标准规定的滑动导向副的配合公差。

3.冲模零部件精度及其标准

包括凸、凹模，模架，导向副及其构件的尺寸公差配合与形状位置公差的标准与规范。

（1）凸、凹模精度 根据GB/T 14662—2006《冲模技术条件》，凸模装配的垂直度公差须在凸、凹模间隙值的允许范围内。推荐的垂直度公差等级见表1-7。

表1-7 凸模垂直度公差等级

（2）模架的精度 根据JB/T 8050—2008《冲模模架技术条件》和JB/T 8071—1995《冲模模架精度检查》标准的规定：

1）模架（铸铁、钢模架）的精度为：滑动导向模架为Ⅰ、Ⅱ级；滚动导向模架为0Ⅰ、0Ⅱ级。

2）上、下模座导柱与导套安装孔的轴线对基准面的垂直公差规定为：0Ⅰ级、Ⅰ级模座：0.005mm/100mm；0Ⅱ级、Ⅱ级模座：0.010mm/100mm。

（3）模架的位置精度与导向副的配合精度见表1-8～表1-13。

表1-8 模架上、下平面的平行度公差 （单位：mm）

表1-9 模架形位公差等级

表1-10 钢板模架上、下模座两基面的垂直度公差 （单位：mm）

表1-11 模架模座上、下两平面的平行度公差 （单位：mm）

表1-12 导柱轴线对下模座下平面的垂直度公差 （单位：mm）

表1-13 导柱、导套配合间隙值 （单位：mm）

4.冲件批量与模具精度等级

冲件生产批量，亦是确定模具精度等级的重要依据。为适应冲件批量生产所要求的性能与寿命，其精度应比一般模具高一个等级，详见表1-14。

表1-14 精密冲模的寿命与精度 （单位：mm）