（以亚龙YL-X62W 型万能铣床电气控制电路维修挂板为教学设备）

学习目的

（1）掌握X62W 型万能铣床矩形工作台电气控制电路的工作原理分析。

（2）了解X62W 型万能铣床矩形工作台电气控制电路实际操作模式及走线路径。

（3）掌握X62W 型万能铣床矩形工作台电气控制电路常见电气故障的分析及检修。

一、工具、仪表及器材

（1）工具：螺丝刀、电工钳、剥线钳、尖嘴钳等。

（2）仪表：万用表1 只。

（3）器材：YL-X62W 型万能铣床电气控制线路维修挂板。

二、实训操作

（1）在教师的指导下对X62W 型万能铣床进行操作，熟悉车床的主要结构和运动形式，了解车床的各种工作状态和操作方法。

（2）参照图3-16 所示的X62W 型万能铣床原理图，熟悉车床电气元件及其实际位置和走线情况，并通过测量等方法找出实际走线路径。

根据X62W 型万能铣床原理图，在下面写出万能铣床矩形工作台工作原理。

（3）学生观摩检修。在X62W 型万能铣床实训挂板上人为设置自然故障点，由教师示范检修，边分析边检查，直至故障排除。故障设置时应注意以下几点：

① 人为设置的故障必须是模拟车床在使用过程中出现的自然故障。

② 切忌通过更改线路或更换元器件来设置故障。

③ 设置的故障必须与学生应该具有的检修水平相适应，当设置一个以上故障点时，故障现象尽可能不要互相掩盖。

④ 尽量设置不容易造成人身或设备事故的故障点。

教师示范检修时，应将下述检修步骤及要求贯穿其中，边操作边讲解：

① 通电试验，引导学生观察现象。

② 根据故障现象，依据电路图用逻辑分析初步确定故障范围，并在电路图中标出最小故障范围。

③ 采取适当的检查方法查出故障点，并正确地排除故障。

④ 检修完毕进行通电试车，并做好维修记录。

（4）由教师设置故障点，学生根据工作原理操作机床发现故障现象，按照检查步骤和检修方法进行检修，并将故障现象及分析过程填入表3-13。

表3-13　故障检修记录

三、注意事项

（1）检修前应认真阅读分析电路图，熟练掌握各个控制环节的原理及作用，并认真观摩教师的示范检修。

（2）工具和仪表的使用应符合使用要求。

（3）检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障点。

（4）停电后要验电，带电检修时，必须有指导教师在现场监护，以确保用电安全，同时做好操作记录。

四、总结与评价(www.daowen.com)

评分标准如表3-14 所示。

表3-14　评分表

相关知识

电路分析

一、工作台进给电动机控制

转换开关SA1 是控制圆工作台的，不需要圆工作台运动时，将转换开关扳到“断开”位置，此时SA1-1 闭合，SA1-2 断开，SA1-3 闭合。需要圆工作台运动时将转换开关扳到“接通”位置，此时SA1-1 断开，SA1-2 闭合，SA1-3 断开。不同方向进给的控制关系如表3-15、表3-16所示。

表3-15　工作台纵向（左右）进给操纵手柄位置及控制关系

表3-16　工作台上下和前后进给十字操纵手柄位置及其控制关系

（一）工作台纵向进给

工作台的左右（纵向）运动是由装在床身两侧的转换开关与开关SQ1、SQ2 来完成的。需要进给时，把转换开关扳到“纵向”位置，按下开关SQ1，常开触头SQ1-1 闭合，常闭触头 SQ1-2 断开，接触器KM4 通电吸合，电动机M2 正转，工作台向右运动。当工作台要向左运动时，按下开关SQ2，常开触头SQ2-1 闭合，常闭触头SQ2-2 断开，接触器KM5 通电吸合，电动机M2 反转，工作台向左运动。在工作台上设置有一块挡铁，两边各设置有一个行程开关，当工作台纵向运动到极限位置时，挡铁撞到位置开关，工作台停止运动，从而实现纵向运动的终端保护。其控制电路工作状态如图3-20、3-21 所示。

（二）工作台升降和横向（前后）进给

由于本产品无机械机构不能完成复杂的机械传动，方向进给只能通过操纵装在床身两侧的转换开关与开关SQ3、SQ4 来完成工作台的上、下和前、后运动。在工作台上分别设置有一块挡铁，两边各设置有一个行程开关，当工作台升降和横向运动到极限位置时，挡铁撞到位置开关，工作台停止运动，从而实现纵向运动的终端保护。

图3-20　X62W 纵向左移

图3-21　X62W 纵向右移

（三）工作台向上（下）运动

主轴电机启动后，将装在床身一侧的转换开关扳到“升降”位置再按下按钮SQ3（SQ4），SQ3（SQ4）常开触头闭合，SQ3（SQ4）常闭触头断开，接触器KM4（KM5）通电吸合，电动机M2 正（反）转，工作台向下（上）运动。到达想要的位置时松开按钮，工作台停止运动。

（四）工作台向前（后）运动

在主轴电机启动后，将装在床身一侧的转换开关扳到“横向”位置再按下按钮SQ3（SQ4），SQ3（SQ4）常开触头闭合，SQ3（SQ4）常闭触头断开，接触器KM4（KM5）通电吸合，电动机M2 正（反）转，工作台向前（后）运动。到达想要的位置时松开按钮，工作台停止运动。其控制电路工作状态如图3-22、3-23 所示。

二、联锁问题

机床在上、下、前、后4 个方向进给时，如果同时操作纵向控制这两个方向的进给，将造成机床重大事故，所以必须进行联锁保护。当进行上、下、前、后四个方向进给时，若操作纵向任一方向的进给，SQ1-2 或SQ2-2 两个开关中的一个被压开，接触器KM4（KM5）立刻失电，电动机M2 停转，从而得到保护。

同理，当进行纵向操作时，又同时操作向左或向右进给时，SQ1 或SQ2 被压开，常闭触头SQ1-2 或SQ2-2 断开，接触器KM4 或KM5 由SQ3-2 和SQ4-2 接通。若发生误操作，而选择上、下、前、后某一方向的进给，就一定使SQ3-2 或SQ4-2 断开，使KM4 或KM5 断电释放，电动机M2 停止运转，避免了机床事故。

图3-22　X62W 后（上）向运动

图3-23　X62W 前（下）向运动

三、进给冲动

机床为使齿轮进入良好的啮合状态，将变速盘向里推。在推进时，挡块压动位置开关SQ6，首先使常闭触头SQ6-2 断开，然后常开触头SQ6-1 闭合，接触器KM4 通电吸合，电动机M2启动。但它并未转起来，位置开关SQ6 已复位，首先断开SQ6-1，而后闭合SQ6-2，接触器KM4 失电，电动机失电停转。这样一来，使电动机瞬间接通电源，齿轮系统产生一次抖动，使齿轮啮合顺利进行。要冲动时按下冲动开关SQ6，模拟冲动。