图6-11 钢管的连接

a）用管箍连接钢管 b）过松时用麻丝或塑料薄膜垫包

1.钢管与钢管的连接

钢管与钢管之间的连接，无论是明配管还是暗配管，最好采用管箍连接，尤其是埋地和防爆线管。管箍连接如图6-11a所示。为了保证管接口的严密性，应顺管子螺纹方向缠上麻丝，如图6-11b所示，并在麻丝上涂层白漆，再用管子钳拧紧，并使两端间吻合。

2.钢管与接线盒或设备的连接

钢管的端部与各种接线盒连接时，应采用在接线盒内外各用一个薄形螺母（锁紧螺母）夹紧线管的方法，如图6-12所示。安装时，先在线管管口拧入一螺母，管口穿入接线盒后，在盒内再套拧一个螺母，然后用两把扳手，把两个螺母反向拧紧。如果需要密封，则在两螺母之间各垫入密封垫圈。

暗配的钢管与盒箱连接也可用焊接连接，管口宜超出盒箱内壁3～5mm，且焊好后应补涂防腐漆。

图6-12 钢管与接线盒的连接

当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且管口应包扎紧密；对于室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，且弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。

3.硬塑料管连接

（1）直接插入连接法 适用于ϕ50mm以下的硬塑料管连接。连接前先将两根管子的管口倒角，即将连接处的外管倒内角，内管倒外角，如图6-13a所示，然后将内、外管各自插接部位的接触面用汽油、苯或二氯乙烯等溶剂洗净，待溶剂挥发完后，将外管插接段（长度为1.2～1.5倍的管子直径）放在电炉或喷灯上加热至145℃左右，呈柔软状态后，将内管插入部分涂一层胶合剂（过氯乙烯胶），迅速插入外管，并调到两管轴心一致时迅速用湿布冷却，使管子恢复到原来的硬度，如图6-13b所示。

图6-13 硬塑料管的直接插入连接法

a）硬塑料管的管口倒角 b）硬塑料管的直接插入

（2）模具胀管连接法 适用于ϕ60mm及以上的硬塑料管连接。先按照直接插入连接法的要求将外管加热至145℃呈柔软状态时，插入已加热的金属成型模具进行扩口；然后用水冷却至50℃左右，取下模具，在外管和内管两端的接触面涂上过氯乙烯胶；再次加热，待塑料管软化后进行插接，到位后用水冷却，使外管收缩并箍紧内管，即可完成连接，如图6-14a所示。

硬塑料管在完成上述插接工序后，如果条件具备，用相应的塑料焊条在接口处圆周上焊接一圈，使接头成为一个整体，则机械强度和防潮性能会更好。焊接完的塑料管接头如图6-14b所示。

图6-14 硬塑料管的模具插接

a）胀管插接 b）接口焊接

（3）套管连接法 两根硬塑料管的连接，可在接头部分加套管完成。套管长度为它自身内径的2.5～3倍，其中管径在50mm以下者取较大值，在50mm以上者取最小值。连接前先将同径的硬塑料管加热扩大成套管，然后把需要连接的两管插接段内、外倒角，并用汽油或酒精擦拭干净，待汽油或酒精挥发后，涂上粘接剂，迅速插入套管中。插接前，仍需先将管口在套管中部对齐，并处于同一轴线上，如图6-15所示。

4.线管的接地

为了安全用电，线管配线的线管必须可靠接地。因螺纹连接会降低导电性能，保证不了接地的可靠性，为此，在线管与线管、线管与配电箱及接线盒等连接处，用ϕ6～ϕ10mm圆钢或多股导线制成跨接线连接。干线始末端和分支线管应分别与接地体连接，并使线路所有线管都接地。

有时为使施工简便和节约金属材料，将钢管直接作为接地线或零线，其配管往往用电焊直接进行焊接。

钢管的接地连接应符合下列要求：

图6-15 套管连接法

1—套管 2、3—接管

1）黑色钢管螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。

2）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

5.钢管的敷设

（1）明管敷设的顺序和工艺

1）明管敷设的一般顺序：按施工图确定电气设备安装位置，划出管道走向中心交叉位置，并埋设支撑钢管的紧固件。按线路敷设要求对钢管进行下料、清洁、弯曲、套螺纹等加工。在紧固件上固定并连接钢管，将钢管、接线盒、灯具或其他设备连成一个整体，并使管中系统妥善接地。

2）明管敷设的基本工艺：明管敷设要求整齐美观、安全可靠。沿建筑物敷设要横平竖直，固定点直线距离应均匀，其固定点的最大允许距离应符合表6-3的规定。

表6-3 钢管敷设时固定点之间的距离

管卡距始端、终端、转角中心、接线盒或电气设备边缘150～500mm。

（2）明管敷设的形式 随着建筑物结构和形状的不同，钢管常用以下形式敷设：

1）明管进接线盒或沿墙转弯时，应在转弯处弯曲成“鸭脖子”，如图6-16所示。

图6-16 明管进接线盒及转弯处的弯曲

a）不正确 b）正确 c）不正确 d）正确

2）明管沿建筑物凸面棱角拐弯时，可在拐弯处加装拐角盒，以便于穿线和接线，明管拐角做法如图6-17b所示。

图6-17 明管拐角做法

a）拐角盒的外形 b）拐角做法

1、4—拐角盒 2—钢管 3—管箍

3）明管沿墙壁敷设时，可用管卡直接将线管固定在墙壁上，或用管卡固定在预埋的角钢支架上，如图6-18所示。

(www.daowen.com)

图6-18 明管沿墙壁敷设

a）管卡 b）单管 c）双管

4）明管沿屋面梁敷设如图6-19所示。

5）明管沿屋架梁敷设如图6-20所示。

6）明管沿钢屋架梁敷设如图6-21所示。

7）多根钢管或管径较大的钢管可吊装敷设。

8）在明管敷设中，根据建筑物的形状（如条件许可时），还可用管卡槽和板管卡敷设钢管。

图6-19 明管沿屋面梁敷设

1—螺栓 2—扁铁箍 3—角钢支架

图6-20 明管沿屋架梁敷设

1—角钢支架 2—抱箍

图6-21 明管沿钢屋架梁敷设

1—角钢支架抱箍 2—管箍 3—角钢支架

（3）暗管敷设的一般工序

1）按施工图确定接线盒、灯头盒及线管在墙体、楼板或天花板中的位置，测出线路和管道敷设长度。

2）加工管道并确定好接线盒、灯头盒的位置，然后在管口堵上木塞或废纸、在盒内填入废纸或木屑，以防水泥砂浆或杂物进入。

3）将钢管或连接好的接线盒等固定在混凝土模板上。

4）在管与管、管与盒、管与箱的接头两端焊上跨接线，使该管路系统的金属壳体连成一个可靠的接地整体。

（4）暗管敷设的工艺

1）在现浇注混凝土楼板内敷设钢管，应在浇注混凝土前进行。用石（砖）块在楼板上将钢管垫高15mm以上，使钢管与混凝土模板保持一定的距离，然后用铁丝将其固定在钢筋上，或用钉子将其固定在模板上，如图6-22所示。

2）在砖墙内敷设钢管时，应在土建砌砖时预埋，而且边砌砖边预埋，并用砖屑、水泥砂浆将管子塞紧。砌砖时若不预埋钢管，应在墙体上预留管槽或錾打管槽，并在钢管的固定点预埋木榫，在木榫上钉入钉子，敷设时将钢管用铁丝绑在钉子上，再将钉子进一步打入木榫，使管子与槽壁紧贴，最后用水泥砂浆覆盖槽口，使建筑物表面恢复平整。

图6-22 在混凝土楼板内固定暗管

3）在地面以下敷设钢管时，应在浇注混凝土前将钢管固定。其方法是先将木桩或圆钢打入地下泥土中，用铁丝将钢管绑在这些支撑物上，下面以石块或砖块垫高，距离土面高15～20mm，再浇注混凝土，使钢管位于混凝土内部，以避免潮气的腐蚀。

4）在楼板内敷设钢管时，由于受到楼板厚度的限制，钢管外径的选择应满足下列要求：楼板厚80mm，钢管外径应小于40mm；楼板厚120mm，钢管外径不得超过50mm。注意，浇注混凝土前，在灯头盒或接线盒的设计位置预埋木砖，待混凝土固化后，再取出木砖，装入接线盒或灯头盒，如图6-23所示。

图6-23 在楼板内暗敷钢管

1—木砖 2—模板 3—水泥砂浆 4—焦渣垫层 5—接线盒

6.硬塑料管的敷设

与钢管在建筑物上（内）的敷设基本相同，但要注意以下几个问题：

1）硬塑料管明敷时，固定管子的管卡距始端、终端、转角中心、接线盒或电气设备边缘150～500mm；中间直线部分间距均匀，其最大允许间距见表6-4。

表6-4 硬塑料管明敷时管卡间的最大距离

2）明敷的硬塑料管，在易受机械损伤的部位应加钢管保护，如埋地敷设和进设备时，其伸出地面200mm段、伸入地下50mm段，应用钢管保护。硬塑料管与热力管间距也不应小于50mm。

3）与塑料管配套的接线盒、灯头盒不能用金属制品，只能用塑料制品。而且塑料管与接线盒、灯头盒之间的固定一般也不用锁紧螺母和管螺母，多用胀管扎头绑扎。

7.管道连接时遇伸缩缝、沉降缝的处理

1）配管遇到伸缩缝、沉降缝的处理：较大建筑物都有伸缩缝、沉降缝（统称为变形缝），当管子经过建筑物的变形缝时，为防止建筑物基础伸缩不均而损坏管子和导线，需要在变形缝的旁边装设补偿盒。

明配线的安装方法是在建筑物伸缩缝两边的线管端部，安装一段略有弧度的软管，当基础下沉时，借助软管的弧度和弹性而伸缩，以达到补偿的目的，如图6-24a所示。

暗配线补偿盒的安装方法是在建筑物伸缩缝的一边，按管子的大小和数量的多少，适当地安装一只或两只补偿盒。在补偿盒的一侧开一长孔将线管穿入无需固定，而另一侧用六角螺母将伸入的线管与补偿盒固定，如图6-24b所示。

图6-24 变形缝补偿装置

a）金属软管 b）补偿盒

1—金属软管 2、4—变形缝 3—跨接地线

2）由于硬塑料管的热膨胀系数较大（一般为钢管的5～7倍），所以当线管较长时，每隔30m要装设一个温度补偿装置（在支架上架空敷设除外），将两塑料管的端头伸入补偿盒内，由补偿盒提供热胀冷缩的余地，如图6-25所示。

图6-25塑料管伸缩补偿装置

1—涂以胶合剂的软聚氯乙烯带 2—软聚氯乙烯管 3—塑料接线盒 4—硬套管 5—硬塑料管