1.训练目的

掌握支架和绝缘子安装的技术要领。

2.训练准备

1）准备施工图样和相关的技术资料。

2）施工机具：

主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、无齿锯、锤子、调直器、电锤、台钻、台式砂轮、气焊工具、电焊机、锉刀、紧线器和手提砂轮。

测量器具：水准仪、水平尺、钢卷尺和钢直尺。

3.训练要领

（1）测量定位 根据施工图测量出每个滑接线支架的安装位置。测量时，要以支架螺栓孔中心线为准，划出支架间隔距离的明显标志。要求所有支架在同一水平线上，垂直度要好，并与建筑物的结构相对称。

（2）支架及配件加工 支架的结构形式较多，应根据施工图和现场的实际情况，选用标准图集中的某种形式。一般形式如图4-2所示，固定角钢滑接线的内外夹板如图4-3所示，其规格与滑接线相同，内夹板规格应小一号。加工时，支架上的固定孔应冲成椭圆形，以便安装时调整。为防止生锈，应在支架上刷红丹漆和灰色面漆。

图4-2 滑接线E形支架

（3）滑接线支架的安装

1）在混凝土梁上安装：支架安装通常在起重机轨道安装校正后进行。支架安装的位置应以该钢轨的水平面为基准，支架间的间隔距离按滑接线的设计图样布置，把预先加工好的支架焊接在预埋铁件上。焊接时应不使支架产生歪扭，保证牢固。安装时先焊接两端的支架，支架的高度测量应以两端钢轨平面为基准，首先保证钢轨两端平面到支架的尺寸A相等，如图4-4所示；然后用细铁丝在两支架之间拉一条直线（为了减小弛度造成的误差，一般不用细线），其余的支架一律以此线为基准进行安装，并使支架的标高一致，必要时可用水准仪测试其水平度；找平后的支架应将其紧固螺栓拧紧，并使弹簧垫、平垫、支架的中心面垂直于梁的中心面。这样，可以防止钢轨两端的高度误差过大而引起滑行受阻，导致导电拖板脱离导电滑接线或造成严重接触不良。

图4-3 滑接线角钢固定夹板

a）内夹板 b）外夹板

2）在钢结构梁上安装：先测量钢结构梁的总长度，按1.5～2.0m的间隔合理分配支架的安装位置，并在钢梁上标注出安装点。然后将两个终端的支架焊接在钢梁上，用找平找正的方法将其他支架焊接在钢梁上。焊接时应先点焊住位置，待标高、垂直度都符合要求时再正式施焊。焊接应牢固可靠，支架的焊接是通过一个过度板与钢架焊接的，焊接人员必须是合格焊工，不得使钢架受到任何损伤。支架安装好后应刷防锈漆和色漆。

（4）托脚螺栓的胶合组装 固定滑接线通常采用8000（或13600）型无轨电车绝缘子，绝缘子两端内孔壁上有槽纹，放入螺栓之后需填以胶合填料，凝固后方可使用，如图4-5所示。胶合填料常用400号以上的水泥加入粒度为1～1.5mm的瓷砂（或硅砂），以1∶1.5的比例混合，并加入0.5%的石膏配制而成。

图4-4 支架和瓷绝缘子安装示意图(www.daowen.com)

1—钢轨 2—轨道梁 3—预埋铁件 4—支架 5—瓷绝缘子

A—钢轨上平面到支架的距离

B—瓷绝缘子到钢轨中心线的距离

图4-5 绝缘子与螺栓的胶合

1—M10螺栓 2—绝缘子 3—胶合填料

也可采用铅填料或环氧树脂复合填料。胶合组装的操作方法是，先将绝缘子孔洗净，把螺栓放入孔内，再用胶合填料将绝缘子孔填实。胶合时应注意：埋入的螺栓长度不应短于25mm；填入的胶合填料不应高出绝缘子平面；填料后应使用抹布将绝缘子擦净；绝缘子不能有裂纹、破损及瓷釉损坏等缺陷。胶合后，一般需养护三天方可进行绝缘子的安装。

（5）绝缘子的安装将绝缘子固定在支架上，在绝缘子的两端面垫以石棉垫，并以此调节绝缘子的高度，如图4-6所示。先安装滑接线两端支架上的绝缘子，同时保证绝缘子与钢轨中心的距离一致，以防止两条钢轨的安装误差过大而引起行车行走时导电拖板脱离导电滑接线。安装后，应进行调整，使同一支架上的三只绝缘子中心在同一垂直面上；同一滑接线上的各个绝缘子中心都应在同一直线上。

4.注意事项

1）支架安装应平整牢固，间距均匀；油漆完整，色泽均匀。

2）绝缘子应清洁、无裂纹和缺损，与支架间的缓冲软垫片齐全。

图4-6 角钢滑接线的固定

a）无辅助线 b）有辅助线

1—M10螺栓 2—石棉垫 3—绝缘子 4—夹板 5—内夹板

6—角钢滑触线7—辅助母线

3）支架应安装在同一水平面或垂直面上。

4）绝缘子的绝缘性能良好，在绝缘子与支架和滑接线钢固定件之间，应垫以红钢纸或类似的垫片。

5）安装于室外或潮湿场所的滑接线绝缘子应为户外式绝缘子。

6）瓷绝缘子安装前应用500V绝缘电阻表，摇测绝缘电阻应符合要求。