装配质量与焊接质量的关系最为密切，起到决定性作用，应对下列过程进行质量控制：

1）大型容器和焊接构件若在焊接工艺装置上进行组装和焊接时，焊前应对焊接工艺装置进行检查，保证其可靠性、精确性和稳定性，鉴定合格后方可使用。经过试装后才能正式组装。

2）壳体组装过程临时所需要的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具，应选用与壳体相适应的不锈钢材料。

对不锈钢容器严禁强力组装，组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具。

3）不锈钢待焊处，施焊前要用丙酮或酒精将此处50mm范围内的油污等杂物清洗干净。采用等离子弧切割的坡口，坡口处应予以打磨直至露出金属光泽。

4）不锈钢产品的施焊，不允许用碳钢材质作为地线搭铁，应将地线搭铁紧固在焊件上，禁止用定位焊紧固。

5）定位焊后的组装件要对测量尺寸保持正确性，同时还要考虑到焊接过程中焊件的变形和收缩，二者均须控制在允许的范围内。

6）有耐晶间腐蚀要求的不锈钢容器，其接触介质的焊缝要严格执行焊接参数，严格控制焊道层间温度。若用碳弧气刨清除焊道根部时，应将渗碳层打磨干净且露出金属光泽才能施焊。不允许在不锈钢非施焊表面直接引弧。与工作介质接触的焊缝应最后焊接。(www.daowen.com)

7）焊接过程中焊工要执行焊接工艺文件中所规定的焊接参数，严格执行焊接工艺纪律。检验人员要不定期检查焊接参数的准确性，焊前预热温度、焊道层间温度、焊后缓冷加热温度等均要一一测定并作好记录，随制造工序卡进行流转。

严格控制不锈钢容器的焊缝返修次数，对有耐晶间腐蚀要求的焊缝，焊缝返修后仍应保持其耐蚀性。

产品焊接完毕后，焊工在焊缝一侧指定部位打上钢印，以示其对该焊接产品质量负责，进行质量跟踪。若无法打上钢印，焊工应在所作记录上签字，随制造工序卡进行流转、归档，以便查阅。

8）制造不锈钢容器过程中，应避免尖锐、硬性物质磋擦而损伤其表面。若在容器内部焊接时，应采取铺设衬垫等保护措施，免除内表面受损。

9）矫正不锈钢板及其焊接件变形时，不得使用铁锤敲击，应使用橡胶锤或木锤。

10）不锈钢容器表面若有局部的磕碰划伤等影响其耐腐蚀性能的缺陷，必须修磨局部至圆滑过渡，但不能低于母材厚度的下限值。

在装配焊接生产过程中，一切质量情况均要记入产品制造工序卡中。