乳化缸用厚为6mm的不锈钢316L（相当于我国牌号06Cr18Ni12Mo2Cu2）钢板制成，其结构示意图如图3-82所示。该产品设计压力为0.1MPa，工作温度为5～110℃，属于Ⅰ类压力容器。按《不锈钢硝酸—氢氟酸腐蚀试验方法》进行晶间腐蚀，要求腐蚀比值≤1.5。为了提高产品焊接质量采用等离子弧焊，不开坡口，实现单面焊双面成形工艺。

图3-82 乳化缸结构示意图

1.焊前准备

待焊件两侧去除毛剌，用丙酮清洗待焊处15～20mm范围内油污。

焊接纵缝时，要使用引弧板和引出弧板。焊枪保持垂直位置，背面加铜垫板，目的是提高背面氩气保护效果，保护焊缝不受氧化；同时可以减少合金元素的烧损，防止产生热裂纹又能提高焊接接头耐腐蚀能力。

环缝背面采用气体保护焊，如图3-83所示，焊枪稍向焊件的旋转方向前移，使焊接熔池能在相对水平位置上凝固。为了保证环缝焊接质量，必须要求筒节与封头装配良好，可采用专用夹具固定。

2.焊接设备与工艺

（1）焊接设备 美国制造的PS-3000飞亚特逆变焊机。(www.daowen.com)

图3-83 环缝采用气体保护盒示意图

（2）焊接参数 见表3-76。为了避免产生气孔，保护气体中H₂量不宜过大。

表3-76 等离子弧焊焊接不锈钢乳化缸的焊接参数

注：气体流量中离子气采用Ar，保护气用φ（Ar）95%+φ（H₂）5%。

（3）焊后检查 焊缝外观质量良好，无气孔、咬边等缺陷，焊缝均匀美观；焊缝内部经X射线检测符合JB 4730—1994Ⅰ级判片标准；按《不锈钢硝酸—氢氟酸腐蚀试验方法》进行考核，腐蚀度比值为1.3，小于要求的1.5。