进入21世纪，科学技术突飞猛进地发展，高效化焊接已经提到日程，埋弧焊接高效化已是国内外焊接技术研究和应用的重要趋势。随着冶金技术的提高，焊材的焊接性也随之提高，对热输入不再敏感，允许使用大电流焊接。加之焊接过程机械化和自动化水平的提高也要求提高焊接效率、高速焊接和高熔敷率焊接。目前双丝、多丝高速高效埋弧焊在工业生产中已得到越来越广泛的应用。

根据多丝埋弧的焊丝排列和与电源的连接方式不同，分为多电源串联双丝（多丝）埋弧焊、单电源串联双丝埋弧焊、单电源并列双（多）丝埋弧焊、热（冷）丝填丝埋弧焊等多种多丝埋弧焊焊接技术。这类方法的关键在于各路焊丝的位置分布，一般来说，距离近有利于提高热源的能量密度，提高热源利用率；但是距离过近，则各路电弧产生的电磁场之间会相互干扰，使焊接过程变得不稳定；另外，还需注意焊剂的耐高温问题。现简单介绍以下几种方法：

1.多电源串列双（多）丝埋弧焊

（1）双电源串联双丝埋弧焊 双电源串列双丝埋弧焊中每一根焊丝由一个电源独立供电，根据两根焊丝间距不同，方法有单熔池法和多熔池法两种。

（2）三丝埋弧焊 是采用独立电源供电，电源采用直流反接+交流+交流，可避免直流+直流组合电弧磁偏吹现象，减少气孔、夹渣和焊偏等焊接缺陷。

（3）五丝埋弧焊 五丝埋弧焊采用5个电源分别对沿焊接纵向排列的5根焊丝单独供电，焊丝在焊剂层下的一个共有熔池内燃烧。由于五丝焊电弧多、电流大、熔池长，因此具有热输入大，熔敷效率高，冶金反应充分，焊接速度快等优点。

2.单电源串联双丝埋弧焊

两丝通过导电嘴分接电源正负两极，母材不通电，电弧在两焊丝之间产生，即两焊丝是串连的。

3.单电源并列双（多）丝埋弧焊(www.daowen.com)

该方法实际是用两根较细的焊丝代替一根较粗的焊丝。两根焊丝共用一个导电嘴，以同一速度且同时通过导电嘴向外送出，在焊剂覆盖的坡口中熔化。这些焊丝的直径可以相同也可以不相同；焊丝化学成分可以相同也可以不相同。

4.热丝填充丝埋弧焊

首先用于提高TIG焊效率，成功后发展到埋弧焊中。它的优点如下：

1）热丝被加热到近于熔点温度熔入埋弧焊熔池，因而可大幅度提高埋弧焊效率，一般可提高熔敷速度50%以上。

2）热丝先靠电阻热加热，加热范围小，能耗少，相对能耗率与提高熔敷速度之比小于0.3∶1。

3）热丝的埋填充相对降低了熔池的温度，故焊缝热影响区小，焊接接头力学性能优良。

从改变坡口形式来提高焊接生产效率的方法有窄间隙埋弧焊，以得到大量推广。