埋弧焊在拼焊中等厚度18-8型不锈钢钢板上应用较为广泛。图3-30为一个容器筒体的展开图，由6块钢板焊接而成的。操作步骤如下：

1）分别先组焊Z₁三对钢板：将其紧压装配在焊接夹具（见图3-17）上进行双面对接埋弧焊。具体焊接参数为：第一面焊接电流500A，电弧电压32V，焊接速度为450mm/min；第二面焊接电流580A，电弧电压33V，焊接速度为450mm/min。两面均为ϕ4mm焊丝，采用直流反接电源。

2）对Z₁的三块钢板的焊缝表面质量进行检查，并局部矫平焊接变形。

3）组焊Z₂的两组焊缝，装配时要求各板与Z₁焊缝之间错位距离不小于200mm，紧压装配在焊接夹具（图3-16）中，按上述Z₁的焊接参数进行焊接。

4）Z₂两组焊缝焊接完毕，检查焊缝表面质量，然后在卷板机上卷圆，卷圆成形后的三组S焊缝由焊条电弧焊完成。无论采用双面对接埋弧焊还是焊条电弧焊，接触介质的焊缝（即筒内焊缝）均要最后施焊，以提高耐蚀性。经X射线检测不合格的焊缝采用焊条电弧焊进行修补。(www.daowen.com)

图3-30 筒体展开图

a）焊剂垫压力不足的焊缝形状 b）焊剂垫压力过大的焊缝形状 c）焊剂垫压力太大的焊缝形状

Z₁、Z₂—双面对接埋弧焊 S—开坡口的焊条电弧焊