1.焊剂的作用

焊剂要求在焊接过程中有良好的焊接工艺性能，来保证稳定的焊接过程并获得良好的焊道成形，要求焊剂的熔点应比被焊钢材的熔点低200～300℃；要求焊剂的化学成分不使焊缝金属增碳，且能使所需的合金元素渗入焊缝中去，以求确保焊接接头的各项力学性能和理化性能，特别是耐蚀性达到最优。

除上述要求外，它应起下列作用：

1）焊接时焊剂覆盖着焊接区，防止空气中氧、氮在施焊时侵入焊接熔池，以保护焊缝金属。

2）熔融焊渣覆盖在焊缝上，减慢了焊缝金属的冷却速度，改善了气体逸出条件，有助于减少气孔。并且要求焊渣容易从焊缝金属表面剥落。

3）要保证焊接过程中稳定电弧燃烧。

2.对焊剂质量的要求

焊剂为颗粒状，其颗粒度应符合表2-9规定。

表2-9 对焊剂颗粒度要求（GB/T 17854—1999）

焊剂中机械夹杂物（碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂物）的质量百分含量不得大于0.30%。

焊剂的硫质量分数不得大于0.060%，磷质量分数不大于0.080%。根据供需双方协议，也可制造硫、磷含量更低的焊剂。

焊剂焊接时焊道应整齐，形成美观，脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间过渡平滑，不应产生较严重的咬边现象。

3.焊剂的种类

焊剂分熔炼和烧结两种。熔炼焊剂的熔点较低，堆散比重较大，强度较高，颗粒不规则，颗粒成分大体属于均质的，吸潮性小，以保护性能为主，而冶金精炼的能力较低，抗锈能力较低；生产工艺较复杂，耗电量大，成本高，生产周期长；焊道外形均匀规则，使用大电流或在窄坡口中焊接时，脱渣性差，但焊剂回收率高，可多次使用。烧结焊剂的熔点较高，堆散比重较小，宏观颗粒均匀，是微观和细观的不均匀混合物，其结合强度较低，使用过程中可发生粉化；抗锈能力较高，吸潮性较大，使用前必须重新烘干；制造工艺较简单，可连续生产，生产成本低。它最大优点是可以通过精心设计来取得较好的冶金精炼能力，焊剂配方的调整简易灵活，可通过添加合金粉剂量来调整焊缝金属成分。它的焊道成形均匀，脱渣性好；但焊剂回收率低，反复使用次数少，焊剂消耗量较大。

（1）熔炼焊剂 目前熔炼焊剂仍是我国埋弧焊使用的主要焊剂，熔炼焊剂的牌号以“HJ”表示，其后面的第一位数字表示的焊剂含氧化锰量的分型，其含义（如MnO含量）见表2-10。后面的第二位数字表示的焊剂含硅和氟量的分型，其含义（SiO₂及CaF₂的含量）见表2-11。后面的第三位数字表示相同类型中不同编号，按0、1、2、…、8、9顺序排列。

表2-10 焊剂牌号中MnO含量的划分

表2-11 焊剂牌号中SiO₂和CaF₂含量的划分

(www.daowen.com)

熔炼型焊剂牌号举例如下：

熔炼焊剂的牌号、类型、化学成分及主要用途见表2-12。

表2-12 熔炼焊剂牌号、类型、化学成分及主要用途

（续）

①为推荐焊剂；R₂O代表Na₂O、K₂O的一种或两种之和；“772”焊剂为宝鸡钢管厂焊剂分厂厂标。

（2）烧结焊剂 烧结焊剂的牌号用字母“SJ”和三位数字表示，“SJ”表示，埋弧焊用烧结焊剂；其后第一位数字表示焊剂熔渣渣系，见表2-13；其后第二、三位数字表示同一渣系类型的不同牌号，按01、02、…、09顺序编排。

表2-13 焊剂熔渣渣系

烧结焊剂牌号举例如下：

烧结焊剂的牌号、类型、主要化学成分及用途见表2-14。

表2-14 烧结焊剂的牌号、类型、主要化学成分及用途

（续）

①为推荐焊剂。