高级修理技术是设备维修发展的高级阶段，是通过对废旧设备进行高技术修复、修理等形成新的发展趋势。风电行业发展对新技术有十分迫切的需求，新修理技术应用取得非常明显的节能节材的效果。在国际上，美国、欧盟等已建立完善新修理技术体系。近年来我国制造业发展迅猛，由于受到国际新修理技术的影响和启发，在对传统设备修理技术进行吸收和创新，出现了系列零部件特殊修理技术———高级修理技术，它由多种具有先进技术的专用设备、专门工艺和超强特殊材料复合而组成。在对设备（零部件）维修时，由于采用特殊工艺技术，进行修理时始终处于常温状态，由于不升温，零部件修复中不会发生变形，无内应力产生，使原有的尺寸精度、几何精度保持不变，这些新技术在风力机修理中发挥了更大的作用。

1.特色

根据不同材料、不同形状零件的不同精度要求、性能要求、损伤情况，复合多种技术进行针对性修理。

1）零部件修理后的安全性能明显提高。零件在修复过程中，始终处于常温状态，无内应力产生，即在以后的工作运行中，因无内应力释放而消除存在的断、裂等安全隐患。

2）零部件修复后的力学性能保持不变。修理技术可以根据零件局部磨损处的情况，在修复磨损处仍能达到或高于原母材的力学性能，从而提高了零件的使用寿命。

3）应用范围

可广泛应用于风力机的轮毂、发电机、齿轮箱、联轴器、主轴、风轮、偏航驱动箱体、防护罩、齿轮、偏航轴承等各类部件、零件的断、裂、磨损、棱角崩损、锈蚀等方面的修复；可对有条件的风力机进行现场不解体修复；可对碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种材料及不明材料进行修复；可对表面镀铬等复合材料及复合塑料等非金属进行修复；也可对相同或不同材料进行连接、固定、密封及润滑系统的带压堵漏；还可用于零件表面的改性，使其分别具有减摩、耐磨、耐高温、防腐、防锈、防老化等各种突出性能。

2.发展优势(www.daowen.com)

随着风力机高级修理技术研发和应用，其优势如下：

1）风力机零部件在修复过程中，始终处于常温状态，不产生内应力、无热变形现象，无断、裂的潜在隐患。

2）修补层结合强度高、致密不落胶、耐磨、耐冲击及抗压、防渗性能可靠。

3）通过特殊补材，其修补层性能优异，硬度可达56HRC以上，耐磨性为45钢调质的1～1.5倍，耐腐性为不锈钢的1倍。

4）对零件磨损的局部进行改性，通过选择不同性能特点的修补材料，使零件修复处的力学性能高于修复前的材料性能。

5）修复周期短、修复速度快、可现场不解体修复。