建设单位运行人员应规范对运行的监测，做好运行状态和数据的收集、整理和分析，特别是风力发电机组适应性的监测分析。发生异常情况应及时处理；发生严重异常情况（如过热、振动噪声异常等情况）时应果断停机，且待排除影响因素后方可重新开机运行。所有异常情况均应及时通报生产厂，加强与生产厂的信息沟通和交流。试运行结束后，应按生产厂要求填写试运行记录或备忘录，由建设单位与生产厂双方有关人员签字后归入机组技术档案。

试运行期间风力机组处于磨合期，在此阶段风力机组检测主要内容：

1.整机电气系统中主控、变桨、变流等工作稳定性

试运行前都经过了调试，试运行可作为调试的后期观察阶段，主要观察风力机的待风、起动、并网、发电、停机等流程运行正常，同时观察这些流程中变桨和变流器的运行正常。

2.机械部分运转情况

（1）传动链 试运行中对传动链的检测工作是整个试运行中最重要的部分。试运行中机械传动系统若运行平稳，则整机基本不会出现大故障。

试运行中对传动链的检测一般主要进行温度检测，当发生异常时可以考虑进行振动检测，甚至载荷测试。

试运行时传动链温度检测必须记录以下位置温度值：主轴温度传感器、增速箱高速轴输入端轴承、增速箱输出端轴承、增速箱油温、发电机驱动端轴承。

一般情况下，主轴轴承温度高于环境温度在20℃以内，增速箱高速轴温度不超过80℃，增速箱油温不超过60℃，发电机轴承温度不超过65℃。高于这些经验温度时应引起注意，明显高于时视为异常，应停机检查。

（2）偏航系统试 运行时主要观察偏航系统达到运行平稳。如果直接通电型偏航系统启停时人不能正常站立应视为异常。对于通过变频器启停的偏航系统，振感明显就可视为异常。偏航进行时在机舱或塔底听声音应平稳、均匀，无明显异响。

（3）机械制动系统 机械制动系统应观察多次动作后是否仍运行正常，且无摩擦、制动不牢等现象；多次制动后是否仍无松动现象，且制动反馈传感器信号是否保持正常。(www.daowen.com)

3.部件密封情况

（1）液压系统密封在试运行中应定期检查液压系统管道是否有漏油、堵塞现象，尤其要重点观察偏航制动和其液压管道的密封情况。

（2）齿轮箱密封齿轮箱是非直接驱动型风力发电机中最容易发生密封问题的部件。巡检时注意观察主轴连接轴承处、滑环连接处、高速轴输出处和齿轮箱箱体底部。若试运行期间有明显渗漏现象，应作为重大故障处理；必要时应停止试运行，进行维修。

4.润滑系统运行情况

风力机中有许多轴承或回转支承，因此润滑系统的正常工作是保证风力机长期稳定运行的很重要方面。

（1）变桨回转支承润滑 变桨回转支承润滑的巡检应在停机时进行，主要观察润滑管路是否有松动、掉落。集油瓶是否有油脂渗出，并且比较均匀。同时观察回转支承内齿圈润滑脂量是否适中，若过少或过多可适当调整润滑泵的起、停间隔时间。

（2）主轴、偏航润滑 主轴轴承润滑主要考察润滑脂量是否适中，偏航润滑观察各齿轮啮合处油脂涂抹是否均匀。同样，当油脂量过多或过少时可以适当调整润滑泵的起、停间隔时间。有时油脂量过少应注意是否管路有堵塞现象。

（3）发电机轴承润滑 发电机轴承一般润滑一次可供运行100h左右，因此试运行中一般只要观察润滑泵是否工作正常。打开轴承端注脂孔观察，油脂是否已经达到该位置即可。

5.冷却、加热系统运行情况

试运行期间风力机的冷却、加热系统基本都会频繁启停，注意按照机组参数设定值观察启停状态是否正确，运行效果是否正常。