螺纹车削的步骤

步骤1：选择螺纹切削的方式。

步骤2：选择螺纹车刀片。

步骤3：选择螺纹车刀杆。

步骤4：选择车刀片的材质。

步骤5：选择车削速度。

步骤6：选择车削次数。

1.螺纹切削的方式

（1）外圆右螺纹 （2）外圆左螺纹

（3）内圆右螺纹 （4）内圆左螺纹

2.螺纹车刀片（KiloWood）

表A-1 ISO三角形60°螺纹 （单位：mm）

（续）

表A-3 ISO梯形30°螺纹 （单位：mm）

表A-4 ACME梯形29°螺纹 （单位：mm）

（续）

3.螺纹车刀杆（KiloWood）

表A-5 外螺纹车刀杆

表A-6 外螺纹车刀杆

（续）

表A-7 外螺纹车刀杆

表A-8 内螺纹车刀杆(www.daowen.com)

（续）

4.车刀片的材质

表A-9 各公司涂层刀片材质对比

（续）

5.车削速度表A-10 刀片牌号和切削速度v_c推荐表 （单位：m/min）

注：当选择好了刀片材质后，根据上表设定其切削速度（m/min），上表中的切削速度均有一个范围，在大部分情形下，最好先选择此范围的中间值来开始切削。

转速计算公式：

式中 N——转速（r/min）；

v_c——切削速度（m/min）；

D——工件直径（mm）。

6.螺纹车刀车削时切削次数及进给深度的建议

表A-11 外径螺纹车刀切削次数及进给深度（ISO米制螺纹）

① 1寸=（1/30）m=0.033·m。

表A-12 内径螺纹车刀切削次数及进给深度（ISO米制螺纹）

注意事项：

1）在大部分情形下，建议选择上述进刀次数范围的中间值开始切削。

2）对大多数材料而言，材料越软，设定的切削次数就应该越多。

3）在一般情况下，减少切削次数会比增加切削速度要好。

4）每次车削时应确保一定的机械负荷量。

5）第一次切入是用刀尖圆切削，所以切削力集中在刀尖上，为防止刀尖的损伤，规定最大的切深量为其半径r的1.5～2倍（最大为0.4～0.5mm）。