螺纹铣削可采用以下三种切入方法：圆弧切入法、径向切入法、切向切入法。

圆弧切入法：刀具切入、切出平衡，不留任何痕迹、不产生振动，即使是加工硬的材料也如此。圆弧切入法加工路线如图7-34所示。

径向切入法：螺纹铣削径向切入法如图7-35所示。

采用该方法最为简单，但有时会出现以下两种情况：

①在切入及切出点会留下很小的垂直刀痕，但不会影响螺纹精度；

②在加工非常硬材料时，当切入接近全牙型时，由于刀具与工件的接触面积大，有可能产生振动。

注意：为了避免当切入接近全牙时的振动，进给量应尽量降低到螺旋插补进给的1/3。

图7-34 螺纹铣削圆弧切入法路线

a）内螺纹 b）外螺纹

注：1—2：快速定位；2—3：刀具沿圆弧进给切入，同时沿Z轴插补；3—4：360°整圆切削插补一周，轴向移动一个导程；4—5：刀具沿圆弧进给切出，同时沿Z轴插补；5—6：快速返回。

图7-35 螺纹铣削径向切入法(www.daowen.com)

a）内螺纹 b）外螺纹

注：1—2：径向快速切入；2—3：360°整圆切削插补一周，轴向移动一个导程；3—4：快速退出。

切向切入法：螺纹铣削切向切入法加工路线如图7-36所示；该方法非常简单，并且有圆弧切入法的优点，不过，它仅适合外螺纹的铣削加工。

图7-36 螺纹铣削外螺纹切向切入法加工路线

注：1—2：切向切入；2—3：360°整圆切削插补一周，轴向移动一个导程；3—4：快速退出。

当螺纹工作高度≤0.5mm，并且螺纹刀具切削直径与螺纹底孔直径相差不大时，可用径向切入法铣削螺纹；另外，当螺纹精度要求不高或者粗铣螺纹时均可采用径向切入法铣削螺纹。当加工大螺距螺纹或螺纹有精度要求时，建议采用圆弧切入法加工螺纹，但该方法的程序编制较径向切入法复杂一些。刀具切入切出时采用圆弧轨迹，通常为1/2或1/4圆弧进行切入或切出，同时Z轴方向也相应行进1/2或1/4螺距，以保证螺纹形状；刀具半径补偿值应在此时带入；接着，X、Y轴圆弧插补一周，主轴沿Z轴方向应行进一个螺距。具体加工时序过程如图7-34所示。

注意事项：

1）首先应将螺纹底孔或螺纹大径加工好，对小直径孔用钻头加工，对较大的孔应采用镗削加工，保证螺纹底孔的精度。

2）加工前先提高原点，在工件上方空运行以确认程序的正确性。

3）刀具切入进给量低于螺纹切削时进给量70%。

螺纹铣削刀具的编程与其他刀具的编程不同，如果加工程序编制错误，易造成刀具损坏或螺纹加工错误。