对于直线轮廓所夹的凹圆弧来说，一般可由铣刀半径自然形成而不必走圆弧轨迹。但对于与圆弧相切或相交的转接凹圆弧来说，通常都用走圆弧轨迹的方法解决，如图6-9所示。由于这种转接凹圆弧一般都不大，选择铣刀直径时往往受其制约。此外，在实际加工中，也有可能为了保证其他轮廓的尺寸公差或用同一条程序进行粗、精加工而采取放大刀具半径补偿值的方法达到目的。但是，如果在编程计算时仍按图样给出的转接圆弧半径，那就可能使上述工作受到限制。其结果是要么去选择更小直径的铣刀，要么将原来铣好的磨小一点，而这样做既不方便也不经济，还有可能打乱原来的程序（如行切宽度已定，铣刀改小后有可能留下覆盖不了的刀锋）。因此，最好的办法就是在编程计算时，把图样中最小的转接圆弧半径放大一些（在其加工允许差范围内），如图6-9中的R10mm，放大为R10.5mm或R11mm来进行计算，以扩大刀具半径范围。当其半径较小时（如R5mm），则可先按大圆弧半径来编，再安排补加工（换小直径铣刀来完成）。

图6-9 转接凹圆弧对编程的影响

当加工如图6-10所示的工件内轮廓时，由于被加工轮廓高度H较小，内壁转接圆弧半径R较大时，则应采用刀具切削刃长度L较小，直径D较大的铣刀加工。这样，底面A的走刀次数就较少，内轮廓上下尺寸也比较一致，表面质量也会比较好，并且它的工艺性也较好。反之，加工如图6-11所示的工件内轮廓时，由于被加工轮廓高度H比较大，而内壁转接圆弧半径R则较小，这时采用刀具切削刃长度L较大，直径D较小的铣刀加工时，内轮廓上下尺寸就会出现不一致，表面质量也差；最好的办法是，先选择较大的铣刀粗加工内轮廓，最后，再用一把小于轮廓最小曲率半径的铣刀精（补）。通常，当R<0.2H时，则最好分粗、精加工，以确保零件加工质量。

图6-10 R较大时

图6-11 R较小时(www.daowen.com)

另外，当工件的内壁与底面的转接圆弧半径有尺寸要求时，假设铣刀直径D一定时，工件的内壁与底面转接圆弧半径r越小，铣刀与铣削平面接触的最大直径d=D-2r也越大，铣刀端刃铣削平面的面积越大，则加工平面的能力越强，表面质量也就越好。反之工艺性越差，如图6-12、图6-13所示。

当底面铣削面积大，转接圆弧半径r也较大时，最好先用一把r较小的铣刀加工，再用符合要求r的刀具加工，分两次完成切削。

总之，一个零件上内壁转接圆弧半径尺寸的大小和一致性，影响着加工能力、加工质量和换刀次数等。

图6-12 r较小

图6-13 r较大