在按零件图纸尺寸计算圆弧参数（圆弧切点、终点坐标、所在圆的圆心坐标）时，误差总是难免的。特别是在两个圆或两个以上的圆连续相切或相交时，会产生较大误差积累，其结果往往使得圆弧起点相对于圆心的增量值I、J的误差增大（即）。在图6-8中，圆O₁与圆O₂的切点T₁既是圆O₁的终点又是O₂的起点，O₂的切点与圆O₃的切点T₂既是圆O₂的终点又是O₃的起点，在这种情况下极易产生较大计算误差的积累，该积累误差最终要反映在I、J值上。当I、J值误差超过一定限度时，机床控制精度便难以接受，会拒绝执行该圆弧指令（报警：因找不到圆弧终点）。特别是当误差处于机床控制精度所允许的最大圆弧插补误差附近时（临界状态），常常会发生机床控制精度有时勉强能接受，有时又不予接受的情况，这样反而更危险，其隐患很难查找，同时也极易造成在不一定什么时候铣坏工件的情况。因此，在计算之后一定要注意复验I、J值的误差，一般应保证：ξ_允（控制精度允许的最大圆弧插补误差）。如验证达不到上述要求时，可根据实际零件图形改动一下圆弧半径值或圆心坐标（在许可的范围内）或采用互相“借”一点误差的方法来解决，或者改用圆弧终点坐标和圆弧半径R来编程。

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图6-8 圆弧参数计算误差对编程的影响