零件的许多尺寸标注有公差，且公差带的位置不可能一致，而数控加工程序一般是按零件轮廓的确切坐标点来编制的，因此，各图形几何元素间的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）应明确，各种几何元素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或者影响工序安排的封闭尺寸等。程序大多是按零件的基本尺寸编制，忽略了公差带位置的影响。这样，即使数控机床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。如图6-1和图6-2所示零件，在图6-1车削零件中，ϕ40mm尺寸为基轴制，ϕ35mm尺寸为基孔制过渡配合，ϕ25mm尺寸为基孔制过盈配合，3个尺寸的公差带位置不同，如果编程仍按其基本尺寸ϕ40mm、ϕ35mm与ϕ25mm，而不考虑公差带位置的影响，就可能使某个尺寸加工不符合要求。同样，在图6-2铣削零件中，零件轮廓各处尺寸公差带也都不同，如用同一把铣刀、同一个刀具半径补偿值编程加工时，就非常难同时保证各处尺寸在尺寸公差范围之内。

这时解决这一问题的有效方法有两种：①兼顾各处尺寸公差，在编程计算时，改变轮廓尺寸并移动公差带，改为对称公差，采用同一把车（铣）刀和同一个刀具半径补偿值加工，如图6-1和图6-2中括号内的尺寸，其公差带均作了相应改变，计算与编程时用括号内尺寸来进行；②仍以图样中的名义尺寸计算和编程，用同一把车（铣）刀加工，在不同加工部位编入不同的刀具号，加工时赋予不同的刀具补偿值，但这样做，操作者会感到非常麻烦，而且在圆弧与直线、圆弧与圆弧处也不容易办到。

图6-1 车削零件尺寸公差对编程的影响

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图6-2 铣削零件尺寸公差对编程的影响

此外，还有一些封闭尺寸，如图6-3所示，为了同时保证三个孔的孔间距公差，直接按名义尺寸编程是不行的，在编程时必须通过尺寸链的计算，对原孔位尺寸进行适当调整，保证加工后的孔距尺寸符合公差要求。实际生产中有诸多与此相类似情况，编程时一定要引起注意。

图6-3 零件的封闭尺寸对编程的影响