采用丝锥加工螺纹孔是最常用的加工方法，它主要适用于直径较小（D<30），孔位置精度要求不高的螺纹孔。在20世纪80年代，螺纹孔均采用柔性攻螺纹方法，即采用柔性攻螺纹夹头夹持丝锥，攻螺纹夹头可做轴向补偿，补偿机床轴向进给与主轴转速不同步造成的进给误差，保证正确螺距。柔性攻螺纹夹头结构复杂，成本较高，容易损坏，加工效率较低。近年来，加工中心的性能逐步提高，刚性攻螺纹功能成为加工中心的基本配置，因此刚性攻螺纹成为目前螺纹加工的主要方法，即用刚性弹簧夹头夹持丝锥，主轴进给与主轴转速由机床控制保持一致。弹簧夹头相对于柔性攻螺纹夹头来说，结构简单，价格便宜，用途广泛，除夹持丝锥外，还可夹持立铣刀、钻头等刀具，可以降低刀具成本。同时，采用刚性攻螺纹，可以进行高速切削，提高加工中心使用效率，降低制造成本。小直径的内螺纹大多用螺纹丝锥配合攻牙指令G74、G84（参考固定循环指令）加工。

图3-18 多种机用丝锥

1.机用丝锥

机用丝锥的品种型号多样，丝锥结构主要有：直槽丝锥，螺旋槽丝锥，前排屑丝锥，挤牙丝锥，超硬丝锥等，如图3-18所示。丝锥一般可加工M3～M42的螺纹孔，对于更大的螺纹孔来说，螺纹铣刀是理想的选择；为了确保丝锥的加工性能和刀具寿命，丝锥采用韧性材质（如K40UF）制造，并且进行表面涂层。根据不同的加工材料，选择不同型号的丝锥。如表3-2所示。

表3-2 丝锥型号与加工材料

选择丝锥时，首先必须按照所加工的材料选择相应的丝锥，刀具公司根据加工材料的不同生产不同型号的丝锥，选择时要特别注意。因为丝锥相对于铣刀、镗刀来说，对被加工材料非常敏感。例如，用加工铸铁的丝锥来加工铝件，容易造成螺纹掉牙、乱扣甚至丝锥折断，导致工件报废。其次，应注意通孔丝锥与不通孔丝锥的区别，通孔丝锥前端引导较长，排屑为前排屑。不通孔前端引导较短，排屑为后排屑。用通孔丝锥加工不通孔，不能保证螺纹加工深度。再者，若采用柔性攻螺纹夹头，还应注意丝锥柄部直径及四方的宽度，应与攻螺纹夹头相同；刚性攻螺纹用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。总之，只有合理的选择丝锥，才能保证加工的顺利进行。

由于机床的型号和规格的不同，它的主轴大小也不同，对于机床主轴为30柄的机床来讲，当螺纹大于M12时，建议使用螺纹铣刀加工螺纹；对于机床主轴为40柄机床来讲，当螺纹大于M24时，建议使用螺纹铣刀加工螺纹；对于机床主轴为50柄机床来讲，当螺纹大于M42时，采用螺纹铣加工螺纹。目前国内使用的丝锥产地主要有上海、成都、哈尔滨等国产的，以及日本、美国等进口的。

注1：机攻时的切削速度，一般钢料为6～15m/min；调质钢或较硬的钢料为5～10m/min；不锈钢为2～7m/min；铸铁为8～10m/min。材料相同时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

注2：丝锥的质量、精度要好，磨损程度不能太大，锋利度要好，否则容易折断。

注3：配用带有弹簧伸缩装置的夹头装夹丝锥(www.daowen.com)

2.丝锥夹头

攻螺纹是数控机床、加工中心、数控铣上常用的功能，而根据数控铣床主轴电动机的类型（变频主轴电动机、伺服主轴电动机或带主轴编码器的普通型主轴电动机）不同，攻螺纹又分成两种方法：一种是“刚性攻螺纹”，另一种是“浮动攻螺纹”，又称“柔性攻螺纹”。因为刚性攻螺纹功能必须采用伺服电动机驱动主轴，它不仅要求在主轴上增加一个位置传感器，而且对主轴传动机构的间隙和惯量都有严格的要求，电气设计和调整也有一定的工作量。因此，在实际生产加工中，主轴的转速和进给之间还存在着细微的差异，在加工不通孔中，它们不可能同时停止。目前一些数控铣床及经济型数控机床的主轴均为普通型主轴电动机，因而“柔性攻螺纹”被广泛应用。

刚性攻螺纹就是说攻螺纹的刀柄是刚性的没有自动调整间隙的，而柔性攻螺纹是有调整间隙的刀柄，它一般是带弹簧沿轴线方向具有弹性收缩功能的，如图3-19所示。将丝锥安装在这种具有弹性收缩功能的刀柄上，防止在攻螺纹时丝锥被卡死；即当丝锥被工件卡死时夹具能空转，这样就能起到保护设备、保护工件的作用。所以，如果可以通过采用弹性伸缩卡头进行柔性攻螺纹，或者机床本身的转速并不高时，就不必选用刚性攻螺纹功能。

图3-19 快换柔性攻螺纹刀柄

目前，丝锥夹头大致有三种生产标准：DIN标准、ISO标准、JIS标准。DIN是德国标准，一般我们称为欧标，欧美品牌丝锥基本上是这个标准的多；JIS是日本的标准，日本和韩国丝锥基本上都是这个标准；ISO是国际标准，目前进入中国的ISO标准丝锥好像不是很多，三种标准的丝锥，柄径和四方头都不一样，所以在确定了丝锥后，要先看一下丝锥的标准再选用相对应的丝锥夹头。图3-20和表3-3是型号JT/BT的丝锥柔性夹头图和型号规格。

图3-20 丝锥柔性夹头

表3-3 JT/BT丝锥柔性夹头和型号规格