镗孔所用刀具为镗刀，种类很多，按镗刀切削刃材料可分为高速钢、硬质合金两大类；按镗刀刀杆可分为整体式刀柄与直柄机夹杆两大类；按加工精度可分为粗镗刀和精镗刀；按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。

1.粗镗刀

粗镗刀及刀头如图3-4所示，这类镗刀结构简单，用螺钉将镗刀刀头装夹在镗杆上。刀杆顶部和侧部有两只锁紧螺钉，分别起调整尺寸和锁紧作用。根据粗镗刀刀头在刀杆上的安装形式，粗镗刀又分成直角型粗镗刀（图3-4a）、倾斜型粗镗刀（图3-4b）、双刃粗镗刀及大直径粗镗刀（图3-4c）。镗孔时，所镗孔径的大小要求调整刀头的悬伸长度来保证，调整麻烦，效率低，大多用于单件小批量生产。

图3-4 粗镗刀及其刀头

a）直角（通孔）型粗镗刀及刀头 b）倾斜（不通孔）型粗镗刀及刀头 c）双刃粗镗刀及大直径粗镗刀

2.精镗刀

精镗刀目前较多地选用精镗可调镗刀和微调精镗刀，如图3-5、图3-6所示，这种镗刀的径向尺寸可以在一定范围内进行微调，调节方便且精度高。调整尺寸时，先松开锁紧螺钉，然后转动带刻度盘的调整螺母，等调至所需尺寸，再拧紧锁紧螺钉。

图3-5 小孔径微调精镗刀及其刀头

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图3-6 可调式精镗刀

a）双刃可调式精镗刀 b）双刃可调式精镗刀 c）大直径可调精镗刀

3.镗孔尺寸的控制

粗镗刀刀尖位置的调整，一般采用敲刀法来实现，敲出来的量大多凭手感经验来控制，也有借助百分表来控制敲出量的，情况如图3-7所示。采用以上方法控制镗削孔径尺寸时，常通过试切法来获得准确的孔径。试切时，先在孔口镗深1mm左右，经测量检查，认为尺寸符合要求后再正式镗孔。

图3-7 用百分表控制敲出量

1—镗刀杆 2—坚固螺钉 3—镗刀头 4—百分表

精镗孔尺寸控制较为方便，通常采用如下两种方法来控制：①试切削调整法，先用精镗刀在粗镗好的孔口试切，根据试切后的尺寸调节带刻度的螺母，然后进行精镗；②机外调整法，将精镗刀在机外对刀仪上对刀并调整至要求尺寸，再将精刀装入主轴进行镗削加工。

4.镗杆的选择

在镗削加工中，镗杆的选择非常的重要，镗杆大小的选择一般情况下不能小于所镗孑L径的75%。如果过小，则在加工中容易产生振动，表面出现振纹。如果过大，则可加工范围变小，不利于排屑。