图1-11 孔距和轮廓有公差要求的零件

我们在加工零件时经常会碰到需要加工两平行平面的零件、加工有孔距尺寸公差要求的群孔零件，还有一些有形位公差要求的零件，如图1-11所示。由于机床的传动机构存在着间隙，特别是一些使用了较长时间的机床，在进行零件加工时，由于反向间隙的影响，加工后会出现所加工的平行平面不平行、孔距超差的质量问题。因此，要加工出合格的零件，就必须消除机床反向间隙的影响，使刀具能进行精确定位加工；则一种行之有效的方法就是在程序段中使用单方向的准确定位指令（G60）。

1.单方向定位指令G60

指令格式：

G60 XYZ

其中，X__、Y__、Z__为单向定位终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量，如图1-12所示。

图1-12 单向定位点

在单向定位时，每一轴的过冲量和定位方向是由机床参数确定的。即使指令的方向与参数设定的方向一致，刀具在到达终点之前也要在中间点停止一次。在G60中，先以G00速度快速定位到一中间点，然后以一固定速度移动到定位终点。中间点与定位终点的距离（偏移值或称过冲量）是一常量，由机床系统参数设定，且从中间点到定位终点的方向即为定位方向，如图1-12所示。(www.daowen.com)

当过冲量值＜0时，定位方向为负，如图1-12左图中起始点1或起始点2运动到终点。

当过冲量值＞0时，定位方向为正，如图1-12右图中起始点1或起始点2运动到终点。

G60指令仅在其被规定的程序段中有效。

2.单方向定位（G60）编程疑点解答实例

例题1-2：使用非模态G60指令和固定循环加工指令，钻削加工图1-11所示零件图中4×ϕ10H7的孔。

解：以工件上表面中心建立工件坐标系，使用ϕ9.8mm直柄麻花钻作为钻孔刀具。由于此零件的孔间距有位置要求，因此，为了排除机床的反向间隙等因素的影响，在进行程序设计时，运用单方向定位指令G60来保证零件的孔间距要求。

程序设计如下（FANUC 0i数控系统）：