G92指令与G54～G59指令都是用于设置工件加工坐标系的，但在使用中是有区别的。G92指令是通过程序来设定和选用加工坐标系的，它所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位置有关，这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变的。

G54～G59指令是通过MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的，一旦设定，加工原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关，除非再通过MDI方式修改G54～G59中的坐标偏置值。

用了G54～G59就没必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，这种情况应当避免。G92与G54～G59工件坐标区别见表1-2。

表1-2 G92与G54～G59工件坐标区别

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注意：一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起作用，除非电源重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。

使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的起刀点，就再次启动程序，刀具当前所在位置就成为新的工件坐标系下的起刀点，这样易发生事故。

例如：我们常犯的错误有，当执行程序段G92 X 10 Y 10时，常会认为是刀具在运行程序后到达X 10 Y 10点上，其实不然，G92指令程序段只是设定加工坐标系，并不产生任何动作，这时刀具应在加工坐标系中的X10 Y10点上。

G54～G59指令程序段可以和G00、G01指令组合，如G54 G90 G01 X 10Y10时，运动部件在选定的加工坐标系中进行移动。程序段运行后，无论刀具当前点在哪里，它都会移动到加工坐标系中的X 10 Y 10点上。